机械检验过程中产品质量与检测技术探析

2020-11-26谭秀光

商品与质量 2020年7期

谭秀光

通标标准技术服务（青岛）有限公司山东青岛 266101

产品的质量控制是指为了达到产品的质量要求所采取的作业技术和活动，其目的用于监督生产过程能够稳定受控地生产合格产品。为了满足机械产品各种质量指标特性，需要对产品进行相关的质量检验，有效的监测产品质量的变化情况，以便满足客户要求。

1 机械产品质量检验概述

质量检验通过借助某种手段，对机械产品的一个或多个质量特性进行测定，将检验结果与规定的质量标准进行比较，从而判断产品质量是否满足要求。通过持续的质量检验，可以有效的监测产品质量的变化情况，一方面，为产品的质量控制和管理提供支持信息；另一方面，还用于测定产品的工序能力，为持续改进提供基础数据，因此，机械产品的质量检验在生产过程中不可或缺。

2 影响机械产品质量的几个因素

2.1 产品销售的因素

在当前的发展形势下，企业之间的竞争越来越激烈，有的企业在发展过程过于注重客户数量，将更多的资金投入新客户的开发，或者采用竞价吸引客户的策略，忽略了产品质量保证的投入，为减少成本，不根据市场需求进行产品定位设计，不配置或者少配置质量检验设备及检验人员，只重视产量不重视质量，最终导致客户的投诉索赔直至客户群的流失。企业想要更好的发展，最为重要的应该保证产品的质量，来吸引更多的客户，从而提高企业的经济效益，促进企业的发展[1]。

2.2 产品的设计因素

企业为了稳定快速的发展，在推出产品前往往会进行深入的市场调研，从而使企业在市场需求导向和产品准备阶段对自身有明确的定位，然后根据市场的需求进行产品的定位设计，满足法规要求及客户期望。在设计阶段，相关工作人员应该确定具体的设计方案，识别出产品及过程可能存在的风险，采取相应的措施，进行试制及试生产，经过严格的审批制度才能投入生产环节，从而在一定程度上保证产品的质量，这样就能打开销路，赢得更多的客户，为企业提供稳定的资金收入，从而开拓出更大的市场，促进企业稳定快速的发展。

2.3 产品生产的因素

在设计及开发输出的样品及试生产的产品经过测试符合要求后，产品就将进入批量生产的阶段。生产各过程的人机料法环测六要素都可能导致问题产品的产生，如有的企业生产设备老旧或不匹配，周转磕碰，材料不合格或者是负责生产的工作人员没有严格的按照标准要求开展生产工作。通过及时对在制品及成品进行质量检验，可以识别出哪些过程要素导致了产品质量问题的发生，从而进行纠正及预防[2]。

3 机械产品的检测技术

3.1 射线检测技术

对钢板的对接焊缝的厚度差不多相同且是比较规则的形状的机械部件，可用该技术进行检测，例如大型机械的主梁上下盖板与腹板形成的桥架的组装和对接焊缝。该技术借助于其独有的特性，即能透过钢板材料来实现检测目的。

3.2 渗透检测技术

大型机械因其受力复杂、自重大等原因，一些安全隐患如裂纹，是无法通过目测、磁粉探伤仪等全面检测出来的，而一旦出现裂纹，却又没有及时发现，会对大型机械的安全运行造成极大的威胁。渗透检测技术为更全面的发现裂纹提供了解决途径。

3.3 目视检测技术

目视检测技术可完成对机械产品整体的性能评价，主要包括机械部分和电气部分。部件表面的质量检查、钢结构尺寸的测量以及部件安全性能方面的测试等均属于机械部分的检测；电气部分的检测主要包括电路、电气保护装置等的检查。

4 提高机械产品质量检测的方法探析

4.1 选取合理的检测标准

产品的质量是企业发展的根本，不同的市场有不同的要求，尤其是法规要求和测试标准。企业应该在产品设计与开发的过程中，识别出法规要求及顾客要求及自身要求，从而制定合适的检验标准，形成书面的检验指导书，必要时，签订限度缺陷样件作为接收标准。因此，企业在进行产品的检验时，应该根据产品的实际情况选取合适的检验标准，从而保证产品的质量，减小产品的次品率，增加产品的销量，促进企业的稳定快速的发展[3]。

4.2 选择合适的检验仪器

检验仪器的选用对于测量结果有直接的影响。对于计量型的数据，要提高机械产品质量检验准确度，量具的分辨力至少能够将公差范围分成3份（1：3原则），重要的产品特性必须选用分辨率为1：10以上的。有条件的企业应选用先进的有内置检验标准软件，能够自动检验并有报警功能的检验仪器，这样可以有效减少操作人员技能的要求，避免检验人员的疏忽大意引起的漏检误检，提高检验质量的有效性[4]。

4.3 培养专业的检验人才

在产品的检验过程中，检验人员的能力也会直接影响到检验结果。在当前的许多企业中，由于检验人员技能及质量意识不足，导致产品质量出现问题的现象非常常见。因此，在进行产品的检验过程前，相关企业应对相关的人员培训并进行现场实操考核，还要定期监控，确保他们的检验能力满足要求，尽量避免漏检及误检，保证出厂的产品质量获得客户满意。