油气储运中输油管道防腐工艺的发展与应用

2020-11-26张毅

商品与质量 2020年7期

张毅

太原东山中石油昆仑燃气有限公司山西太原 030000

当前我国发展建设过程中，石油、天然气能源占据着至关重要的地位，是促进社会可持续发展建设的根基所在，所以进行油气的安全、稳定储运有着重要的作用和影响。纵观现阶段针对油气能源的储运，主要方式为管道储运，但是受到管道跨度大、距离远、外界环境等因素的影响，导致管道腐蚀的现象产生，促使油气泄露安全事故的产生几率增大，不仅会造成严重的经济损失，甚至会威胁到民众的生命安全。所以，需进行管道防腐措施的高质量开展，降低管道腐蚀现象的出现几率，进而为油气的安全储运提供保障[1]。

1 油气储运管道腐蚀问题分析

1.1 外界因素

由于油气管道布设的环境相对特殊，周边的各种因素及介质的性质也存在很大的不同，所以对储运管道造成的影响不尽相同，而影响较大的外界因素主要包括，温度因素，介质本身的性质，施工因素等。这里的温度指的是油气储运环节管道内部的温度和所处环境的温度，管道铺设深度影响油气温度，一般温度与腐蚀速度呈现正相关。介质本身的腐蚀性。管道周围的很多因素对管道有着较大的影响，一般想要对管道周围土壤因素的腐蚀性进行判断难度系数较大。常用的评价方法有结合土壤电阻率，含水率，pH值等进行判断，另一个是直接结合土壤的电阻值进行分析。施工因素也是主要影响因素，由于油气储运管道工程施工复杂程度高，工程期限长，因此控制好施工质量能够极大的减少管道腐蚀概率。

1.2 管道自身问题

在油气储运管道长期运行中，腐蚀问题的出现往往和管道材料自身存在密切联系，因为管道材料自身在选用中没有较好关注具体材料的防腐性能，甚至为了控制造价选择了并不是特别理想的管道材料，进而也就必然容易在后续长期运行中形成较为严重的威胁。结合这种管道方面的问题进行分析，其不仅仅和管道材质有关，往往还涉及到了连接区域等重点环节，这也是最为常见的腐蚀区域，因为焊接操作不理想，进而加剧了腐蚀问题的出现[2]。

1.3 施工问题

施工也会导致管道出现腐蚀，例如施工中使用的材料质量和施工人员的施工方式等，都是影响管道腐蚀的主要因素。由于油气储运管理是国家的重点工程，因此在施工中所使用的材料都会进行严格的检查，出现问题的几率比较小，因此需要对施工中的所有工作内容进行检查，保证施工的科学性，避免施工操作程序与实际要求之间出现偏差，使施工更加规范，避免对管道质量产生影响，对管道腐蚀问题进行规避。

2 油气储运中管道防腐的有效策略

2.1 注重对材料的合理选择

材料的科学选择可以在一定程度上降低管道腐蚀的出现几率，所以可以结合以下方面进行管道材料的科学选择：①材料需具有较强的介质压力承受能力，并且材料的机械强度需要达到标准要求，以及材料需要具备较强的严密性，以此降低管道泄漏现象的出现几率；②要求管材必须具备较强的焊接性能，以便于后续维修工作的开展具有较大的便利性；③管材的抗腐蚀能力必须达到标准要求，以此保障管道具备较强的抗腐蚀能力；④管材必须具备较强的抗老化性，可以保障管道使用时间得到延长，提升管道使用寿命；⑤管材的表面必须保持平整和光滑，避免运输介质对管道造成严重的腐蚀。

2.2 阴极保护与防腐层结合，提高保护效果

从油气管道的实际应用现状进行分析，在运输管道中并不能准确接入外界产生的电流，需要使用牺牲阳极才能进行防腐，在保护金属中有效转移金属中的电子，使储运管道位置设立在负电位，地下水中蕴含的阴离子不会对管道产生影响。但是阴极保护只能在管道外部进行防腐，对内部并没有良好的防腐效果，所以需要将阴极保护与防腐层技术进行有效的融合，才能从根本提升防腐效果。但是，在应用过程中需要注意，外加金属虽然可以对替代管道被腐蚀，但是长时间使用仍然会导致外加金属被彻底腐蚀，降低阴极保护的效果，所以管道外加金属需要使用一段时间后，重新进行更换，才能从根本保证保护效果，保证管道防腐蚀效果。

2.3 防腐涂料运用

在油气储运管道防腐技术的应用中，防腐涂料的运用是相对比较常见的一类技术手段，这种防腐涂料的运用可以在相应管道材料表面构建较为理想的防腐层，如此也就可以实现管道材料和周围腐蚀性介质的隔绝，提高管道材料的防腐性能。结合这种油气储运管道中防腐涂料的运用，应该首先关注涂料类型的恰当选择，当前比较常见的主要有聚乙烯、煤焦油磁漆等，这些材料在管道表面进行合理涂抹敷设，必然也就可以形成较为理想的防腐效果。为了更好提升防腐性能，往往还需要重点把握好对于具体防腐层厚度的严格把关，比如在聚乙烯防腐涂料的应用中，一般需要构建三层聚乙烯，如此才能够达到最佳防腐效果，这也是我国西气东输工程中经常使用的管道防腐技术手段[3]。