现代港口机械设备故障诊断及应对策略

2020-11-26汤志敬

商品与质量 2020年41期

汤志敬

营口港务股份有限公司机械分公司辽宁营口 115007

1 港口机械设备故障诊断技术

1.1 振动监测诊断

首先，我们从震动监测诊断技术的原理角度来进行分析，它主要是按照设备的震动特点以及各种参数等因素进行收集后，按照被监测设备的震动特点和其他的数据，进行具体的故障诊断操作。一般来说，不同的设备在运行的过程中，他们的震动特点和震动参数都具有一定的独特性，如果在对某个设备进行检测时，发现它的震动参数不在正常的范围内，那么我们可以认为该设备出现了故障，并且可以按照收集到的震动数据分析故障的类型以及设备运行的状态。这种方式具有成本低、能量消耗小的特点，能够对各种类型的设备进行有效的检测和诊断。

1.2 无损伤监测技术

无损伤监测技术的应用范围比较广泛，因为在使用这种技术对相关的机械设备进行检测的过程中，并不会对设备里面的各种零件或者总体的运行状况产生消极的影响。在多种类型的无损伤监测技术中，伽马射线扫描技术的应用范围最为广泛，因为这种技术所使用的原理，是将固定的射线在物质中的衰减规律作为检测的原则，将扫描后得到的各种参数变化图进行分析后，对具体的故障部位以及故障的信息进行判断和分析[1]。

1.3 红外测温诊断

使用红外测温诊断技术展开相应的诊断操作，而不是使用普通的传感器进行监控，是因为普通的传感器不能获得准确的参考数据，特别是在部分设备在露天环境运作的情况下，很容易被自然界的各种因素所干扰，比如，在风雨雷电以及雨雪的影响下，很多设备的温度存在比较大的差距，如果仅仅是使用普通传感器进行测量，能够收集到的参考数据是不准确的。只有在使用红外测温诊断技术进行数据的收集，才能够弥补它的缺陷。而且红外温诊断技术还可以使用远距离遥控式的方法进行温度的测量，在收集到各种参数后，还能够对该参数进行直接的诊断和运算，能够获得比较高的测量精确度。

2 港口机械设备故障诊断的应对措施

2.1 加强对港口经济数据的处理

经济数据是指设备日常运行中产生的收入和支出比重差。通过对比形式更具体地了解设备的实际操作状况，以及现有管理工作对设备和经济的影响。因此，有必要定期认真分析所有机械设备的生命周期、维护情况，确保记录好实际运行中的所有经济数据。然后利用计算机网络技术进行数据收集、计算，最终整合两组数据进行对比，发现设备维护、管理费用等方面存在的问题，并及时解决[2]。

2.2 实现信息化设备管理

现阶段，信息化、网络化监管已渗透进各个行业，港口行业也应该紧跟大环境潮流，适应市场发展手段的革新变化。管理层可将计算机、现代通信技术的优势融入港口机械设备的使用、维修保养、数据检测等方面，对设备进行实时跟踪管理，一旦发生设备故障、更新等问题，及时维修、改造，保证港口设施工作时效性，维护港口运转状态，获得最佳的经济效益。对港口的机械设备维护管理体系来说，信息化趋势提供了一个新的管理思路，因此在适应这种信息一体化方式的同时，还应充分发挥高科技技术的优势，实现港口设备管理自动化。

2.3 采用维修与改造相结合的设备维修管理方法

基于港口机械设备高负荷、持续性的工作性质，其故障情况往往具有同质化、易复发的表现特点。此时，若仅采取传统中单纯化的维修方式进行处理，将很难保证港口机械设备的持续应用，存在“治标不治本” 的弊端问题。据此，相关人员在进行机械设备的维修管理实践时，应坚持维修与改造相结合的工作原则，既要对机械设备的故障表现进行及时处理，又要以故障为出发点，对设备结构、工作环境、运行强度等因素进行全面分析，以便查漏补缺，提升港口机械设备的 “抗病性”。

例如，在进行港口卸船机的维修管理时，相关人员应考虑到卸船机在工作速度、环境安全、运行稳定性等方面的实际设备需求，继而在解决现有故障的基础上，实施出以下改造措施：①在卸船机设备上增设自动化的数据监控系统，并基于无线通信技术与远程工程师站相连，在传感器设备的功能支持下，实现卸船机运行过程中风速、荷载、油温、运动角度等数据的实时采集与同步传输。这样一来，相关工程师可在第一时间掌握卸船机的运行状态，进而将油温异常、超负荷运行等主要故障来源 “扼杀在摇篮当中”；②对卸船机原有摄像头的悬臂式结构进行改造，更新为保有稳固支架基础的可迁移式摄像头。同时，适当增加摄像头的布设刷领，保证视频图像采集区域覆盖卸船机液压站、配重架等重点部分。最后，配套应用大容量的存储设备或数据库系统，为摄像信息的持续记录提供空间条件。

2.4 加强港口机械设备的日常维护以及管理

在港口机械设备日常管理工作中，管理人员应根据制定的管理措施，严格开展相关操作，能确保工作人员自身安全性。构建完善的生产安全管理制度，保障每个生产工作环节的安全性，全面检查和发展运行过程中可能存在的故障情况，并及时做好完善的解决措施。制定完善的激励考核机制，实施经常性机械设备的检查工作，可以及时发现机械设备存在的不正常运行状态，全面分析原因并做好调整[3]。