王超

铁法煤业（集团）有限责任公司小青煤矿 辽宁调兵山 112700

1 煤矿机械设备故障维修现状

煤矿生产超过90% 的矿井均需要井下开采，作业环境十分恶劣，在面对大工作强度和长时间持续作业的情况下，外部因素对设备的运行状态也有很大影响。例如煤矿开采产生的粉尘、有害气体、水汽以及不明腐蚀液体等，会加速机械设备构件的损坏，长时间不维护处理，必定会产生运行故障[1]。并且，煤矿生产多为倒班制，机械设备需要不停运转，长时间处二超负荷运行状态，大大增加了设备运行故障的发生概率。另外，检修维护意识不到位，日常润滑维护缺失，面对恶劣的井下开采条件，润滑不当产生故障。

一部分煤矿生产的领导干部对于煤矿设备的安装工作没有进行详细的设计和关注，并且对于一部分的新兴设备没有详细的认识和了解，在工作中缺少必要的创新意识和创新精神，造成了工作形式的僵化和局限，不利于煤矿开采工作的顺利进行。并且在相关工作中缺少人员配置的科学性和合理性，工作人员中的年龄处在老龄化中，年轻工作人员的数量较少，吃苦耐劳的精神有待提升[2]。与此同时煤矿开采人员的工作强度较大，相关的福利待遇和薪资待遇不能有效的保障，造成了工作人员缺少相应的工作积极性和主动性，工作效果不佳。

2 我国煤矿机械设备的使用情况

2.1 煤矿机械设备水平参差不齐

当前社会对于煤炭资源的需求量比较大，这种高需求量在一定程度上推动了大型煤矿的快速发展。而这些大型的煤矿一般都会从国外购买先进的机械设备服务于煤矿生产，先进的综采设备拥有较高的安全保障。但是目前仍有大量的小型煤矿和乡村煤矿在运作，相较于大型煤矿它们的开采设备往往比较落后，安全系数比较低，在使用维修和故障诊断方面仍有很多不足。所以总体而言，我国大型煤井和小型煤井使用的煤矿设备在技术和效率方面有着较大的差距，导致我国煤矿机械设备水平高低不一，从而阻碍了我国煤矿产业的健康持续发展。

2.2 煤矿机械设备的研发、管理水平在不断进步

随着煤矿机械发展越来越受到煤矿企业的重视，煤矿机械的研发和调查等工作也开展的如火如荼。根据调查结果表明：目前我国大部分煤矿企业多应用了机械设备，其生产能力相较以往得到了较大的提升，一些矿井采用的设备早已经逼近国际先进水平，同时在发展过程中煤矿机械设备的功能也在逐步完善，基本实现了动态监控井下的生产运作等。煤矿机械设备的管理水平和安全系数得到了保障，也就意味着煤矿生产能够顺利进行[3]。

3 煤矿机械设备故障诊断技术

3.1 振动诊断方法

振动检测是煤矿机械设备故障诊断比较常用的方法之一，是以设备特征和震劢参数为依据，对产生的故障进行诊断。此种方法应用要求必须针对设备运行状态，以此才能够保证较高的诊出率，为后续的故障维修以及预防提供支持。相比其他故障诊断方法，应用此方法操作可做到多维检测、广泛诊断，且具有较高的判断准确率，可以说是最直接和准确的一种故障诊断技术。振动诊断可以直接确定煤矿机械设备的运行状态，实际应用适用性强，并且具有较高的操作性。目前振劢诊断方法已经被广泛地应用二煤矿机械设备故障诊断，有效推动了煤矿生产效率。

3.2 无损检测

无损检测技术是可以在对机械设备不造成损坏的前提下完成煤矿机械设备检测的，其还可以利用不同设备内不同区域的联系将检测完成。实际操作中，担心设备物理性质、运行状态产生损坏，并且有超声波、渗透设备作为支持，还能够对煤矿机械设备运行信息迚行全面收集、分析以及处理，准确掌握设备障碍结构，完成障碍定位，为维修技术人员提供准确的检测结果。针对煤矿机械设备开展无损检测和针对性维修，并且可以对运行障碍进行有效预防，对提高设备运行可靠性意义重大[4]。

3.3 红外测温检测方法

红外测温诊断主要是在判定开采设备材料的温度是否在标准范围内。其先测定开采设备材料的温度，再根据标准温度范围确定其相关故障信息。受煤矿井下生产环境限制，最为常见的设备障碍包括机械磨损、电器节点损坏等，而产生的原因则是长时间超负荷运行，造成设备内部温度升高，促使设备构件磨损加剧丏性能降低，直至出现实质性改变出现故障。红外测温检测技术可以针对设备的不同设备执行，检测后可将所得数据通过传感器传输给维修技术人员，根据各部位温度以及温度变化来判断设备运转状态，判断幵确定磨损以及油液等故障存在的位置，然后提出针对性维修策略，促使设备恢复到正常状态，满足煤矿生产要求。

4 结语

总而言之，机械设备是关系着煤矿生产效率以及安全的关键因素，一直以来都是研究管理的要点，必须采取科学有效的手段来预防各类机械设备故障的发生，以高新技术作为支持，实现故障的有效诊断和维修，为煤矿高效化生产提供重要保障。