黄鸿康

广西百矿铝业有限公司 广西百色 533615

冶金机械设备的维修是一项长期而艰巨的任务，需要维修人员具有敏锐的洞察力与精湛的专业维修技术，也需要机械设备管理人员具备高度的责任感与崇高的职业道德素养，在日常管理工作当中，应不断学习和借鉴先进的工作经验与方法，在提升管理效力的同时，有效降低机械设备的故障发生几率，为冶金企业的长远健康发展保驾护航。

1 冶金行业常用的机械设备

在冶金行业中可能会使用到较多类型的设备，如果机械设备在工作过程中出现了差错，生产运行的整个速率可能会被拉低，为了减少这种现象的发生，需要在整个仪器的安装和施工过程中，按照更加科学的方案开展安装程序。除此之外，在使用机械设备之前，需要考虑到机械设备是否可以与冶金设备进行完美的配合，在最大程度上增加两类机器运行过程中的契合度，为了避免设备容易出现各种各样的问题，在对其设置时可以安装相应的信息检修系统，及时地发现设备出现的问题，并对信息进行反馈，利用安装好的保护系统对设备进行保护，避免故障对后续的运行造成影响。

2 冶金企业加强设备管理的重要性

在生产过程中设备是非常重要的因素，对企业的经营生产有着直接影响，可以保证企业生产目标的实现，有助于为企业形成优质、高效、低耗的生产体系。如果企业在管理的过程中没有办法有效的保证设备的质量和维护工作，无法做到物尽其用，可能会导致社会产生各种问题，无法确保设备工作效率提升，很容易产生停机、停工等问题，甚至还会对正常生产产生影响。与此同时，在设备管理的过程中如果产生问题，就无法将设备应用的效率和功能发挥出来，可能会对产品质量产生影响，所以在设备检修工作展开的过程中，对相关工作进行优化，能够让消耗进一步降低实现，增加产量节约支出的目的。在机械使用的过程中不可能一直处于稳定的状态，多多少少会出现一定的问题，因此如何保证机械设备长时间处于正常的工作状态，将可能出现的问题解决，加强机械检修维护是非常重要的，可以让机械设备的使用寿命延长。在维修的时候需要尽量防止机械产生其他故障，让机械设备出现故障次数减少，加强机械设备的维修，不但能够保护机械设备，还能够让施工方对机械维修过程中产生的支付费用减少，进而对施工成本进行控制[1]。

3 冶金机械设备维修与管理存在的问题

3.1 冶金设备管理维护滞后

在现阶段有相当一部分冶金企业都存在维护管理滞后的问题，两极分化较为严重，其原因包括两方面：一方面是由于在具体维护管理计划制定时没有充分结合冶金设备机械使用的具体情况以及相关维护管理工作的要求，导致所制定的维护管理计划缺乏实用性和适用性；另一方面则是因为员工自身能力素质有限，在出现设备维护管理问题时，不能对其进行有效地解决，要导致维修管理工作的质量较差。

3.2 安装技术专业性不强，安装人员职业素养不高

冶金机械设备安装是机械设备管理中的一项重要工作，但是，由于冶金机械设备更新换代速度快，在面对新型设备时，技术人员往往无从下手，甚至对安装图纸不清不明，导致安装过程错误频出，严重影响了生产作业进度。此外，部分安装人员由于缺乏基本的职业素养，责任心不强，在安装过程中，常常出现零件混淆或者零件丢失现象，使企业蒙受经济损失。

3.3 维修保养不及时，管理体系不健全

机械设备维修人员在日常巡查过程中，忽略了机械设备的一些小故障、小毛病，比如螺丝松动、灰尘清理不及时、润滑油少量滴漏等，这些问题如果不及时予以处理，就会引发大事故、大问题，一旦设备出现系统性故障，再对其进行维修，不但增加了维修成本，浪费了维修时间，而且维修成功率也大大降低，或者直接造成设备报废。而机械设备管理人员为了减少维修成本，在制订维修计划时，故障延长了维修周期，错过了维修的最佳时间，也给机械设备的使用寿命带来不利影响[2]。

4 冶金机械设备维修与管理策略

随着我国冶金技术水平的不断提升，带动了我国经济的发展，为了促使冶金工作效率的提升，保障冶金工作质量和安全，加强冶金机械设备的维修工作具有重要意义。为此，冶金企业需要充分发挥现阶段的技术水平，引入现代维修技术，提高冶金机械设备维修水平。

4.1 完善和健全冶金机械设备维护管理制度

在现阶段冶金企业需要结合具体设备运行情况以及维修管理工作的标准和要求制定相应的维护管理制度，以保养维护预防为主，定制定相应的定期检验和巡检制度，对整个设备维护管理工作进行规范和指导，保证相关工作人员能够全面准确地完成对冶金设备实时运行情况的掌握，及时排查和处理故障。

4.2 严格遵守冶金机械设备维修原则

①首先，确保机械设备清洁度。在每次机械设备的使用时，要时刻注意机械设备的清洁效果，避免灰尘和杂物影响机械设备的正常运行；②其次，确保机械设备具有良好的润滑性。在应用机械设备时，应该定期对机械设备进行添加润滑油，避免机械设备内部零件长时间磨损，造成机械设备老化严重的现象。③第三，注重机械设备的定期检查工作。在冶金工作中，应该合理的规划机械设备检查周期，并仔细地开展机械设备的检查工作，充分掌握机械设备的实际运行情况，了解机械设备存在的问题与缺陷，从而为维修方案的设计提供依据[3]。

4.3 强化预防性维修

为保证冶金机械设备的运行稳定和运行安全，需做好预防维修，不定期检查机械设备的运行状态和性能，并分析设备机械在运行中潜在的隐患和故障，从而制定和采取相应的预防性措施，降低冶金机械设备出现故障的几率。现阶段预防性维修，一是强化检修维护，做好对机械设备的维护，保证机械设备的运行状态；二是强化预防性检测，根据冶金机械设备的运行规律制定相应的检修检测方案，及时排查问题，并根据所找出的问题制定相应的预防性维修措施；三是做好总结分析。对在检修维护中所发现的问题，必须经过全方位的分析研究，找出内在的联系和规律，从而为相关维修计划和维修措施的制定提供更加切实有效的依据，为预防性维修工作的开展奠定良好基础。

4.4 加强日常养护

从冶金机械设备轴承与齿轮失效故障的表现形式来看，主要是由于严重磨损、粘结以及变形导致，出现上述故障的主要原因是冶金机械设备的日常养护不到位，设备长时间持续运转得不到良好的养护，势必会导致设备发生故障，无法正常运转。加强日常养护，及时补充润滑油，使设备在运转过程中得到一定的保护，同时适时采取降温措施，避免设备在运转过程中温度急剧升高。

4.5 加强设备润滑管理

具体分析冶金设备器材的生产条件可以发现，由于需要在恶劣的高温条件下进行连续生产，因此，需要重视加强润滑管理，适当的使用一些润滑剂可以减少由于缺乏润滑造成的故障。添加润滑剂之后可以让配件工作过程中的磨损情况得到有效控制，有效地保护冶金设备。另外在冶金机械设备管理的过程中，相关人员还需要分析各零件之间的特征，综合化的对润滑剂的所需要的材料进行考虑，通过添加润滑剂等方式确保机械设备的安全性。

4.6 全面提升冶金机械设备维修人员技术水平

为了更好的发挥冶金机械设备现代维修技术的作用，必须加强冶金机械设备维修人员的技术水平和专业素养，从而更好的开展冶金机械设备维修工作，促进冶金企业的良好发展。在实际工作中，应该注重维修人员的全面发展，积极开展维修人员的培训工作，鼓励维修人员参加维修方面的讲座与训练，并不断完善自身的不足，在进行维修工作时要认真仔细，保障机械设备维修的质量，从而促进冶金效率的提升，促进冶金企业的不断发展。

4.7 尽量减少冶金机器的维修次数

在冶金机械设备的使用过程中，很难不发生机械故障，维修与日常的检查尤为重要，要做到防患于未然。冶金机械设备内部构造极为复杂，若出现故障会造成维修的巨大工作量，不仅浪费更多的时间，更是增加企业运营成本。突发的机械故障对设备本身也造成不少影响，导致使用寿命降低。为了避免冶金机械维修带来的损失，首先要提高机械故障的自我检查能力，通过专业人员提高性能是非常必要的。在机械设备的使用中，需要确保设备的正常运行，注意排查，让设备不受到故障影响，或者修理期间尽可能一次性修理完成。

5 结语

在现阶段对于冶金产品的质量和需求量要求都在不断提升，冶金生产工作量大，工艺复杂，并且生产环境脾气非常恶劣，如果没有相关的机械设备，根本无法保证冶金生产的正常开展。同时也只有及时开展维修管理工作，才可以确保机械设备性能、作用以及价值的充分实现，为企业创造更多的经济效益和社会效益。