现代机械加工中数控技术的应用研究

2020-11-26王云飞

商品与质量 2020年7期

王云飞

中国航发哈尔滨东安发动机有限公司黑龙江哈尔滨 150066

机械加工自身的生产系统标准化、精细化，具有高度的自动化控制要求，有望通过机械加工技术的创新和变革，增强机械加工、生产、设计、制造的综合效果，以满足社会发展的需要，有利于提升制造业在国际市场的影响力，取得更高的经济效益。其中，数控技术与机械加工系统有机融合，引领着我国现代机械加工企业的发展方向，提高机械加工一体化的效果。在此基础上，以期使我国现代机械加工行业能够得到有效的改善，分析数控技术和现代机械加工应用策略尤为重要。

1 现代机械加工中数控技术应用价值

1.1 优化产品外观

机械加工更注重产品制造的外观，根据产品设计方案，数控技术灵活调整数控机床的操作功能，科学编制数控技术参数，使数控技术得到有效实施。技术人员根据数据机床的功能参数，大幅度提升制造效率，零件加工符合实际需求，提高生产标准化水平，使产品更加美观[1]。

1.2 实现自动化

数控技术的管理要求技术人员根据制造要求合理地编制数控操作流程，使数控机床的所有功能都在合理规划之中，并逐步进行加工，以实现机械化的目标，整体上设计加工策略的总体规划，以实现加工目标具体化。在这个目标下，科学规划各种功能制造和实用程序设计，在数控技术的应用过程中，无需过多的人为干预，自动化管理目标的实现，解决现代机械加工管理成本，提高机械加工科学控制的有效性[2]。

1.3 产品生产精度更高

与传统的机械制造技术相比，数控技术产品精度更高，究其内部原因是由于以往的加工无法摆脱人为因素的负面影响，技术人员的操作能力有限，人工加工和控制能力参差不齐，产品精度方面无法满足实际需求。科学应用现代数控技术在机械加工中，可以设置适当的工艺参数，调整机床部件，提高数控机床的制造精度，有效避免人为因素的不良影响，有效提高制造质量，生产出各种各样的现代精密加工零件，为提高综合质量打下基础。

1.4 有利于实现产品生产流程的自动化管理

实现自动化生产的现代加工是数控技术的最大优势。数控技术的初衷是实现自动化生产，这是现代机械加工的必然要求以及实现量化产品生产的趋势。此外；通过科学化地利用数控技术与计算机技术有效的结合，有利于实现自动化控制机械加工过程中不同种类的设备；同时，相关人员根据实际工作过程中的具体情况以及实际需求，灵活运用数控技术和计算机编程技术，充分发挥两者之间的优势，为实现机械加工环节自动化生产目标的实现创造一系列有力的条件，也是推动机械加工自动化程度提升的主要途径[3]。

2 数控技术在现代机械加工领域的应用

2.1 数控技术在工业生产中的应用

工业生产环境比较差，工作人员在现场做作业，容易受到高压，高温和狭窄环境的影响，加之工业生产环境有时无法安装安全保护措施，会造成各种各样的安全事故发生。员工个人安全隐患无处不在，一旦工业生产不能够及时预测风险，也无法制定安全措施，削弱了危险的负面影响。基于此，应结合数控技术对工业生产进行合理化分析，通过模拟风险因素，在数控技术应用编程程序，利用可预见的眼睛发现早期工业生产潜在危险，信息技术的使用根据实际危险预见的数控技术和科学建立和安全控制系统为前提，工作人员能够安全有效地完成操作，可以指导具有强大分析属性的数控技术，可以结合工程生产过程中需要制作出几种安全运行方案，使工业生产人员可以在现实的基础上选择最优解决方案。

2.2 数控技术在机床加工中的应用

当今的数控技术与机床加工案例层出不穷，推动机床自动化迅速发展，机床生产利用数控技术并具备丰富的机床制造形式，使其能够满足各种零件加工、机床制造、机床加工的需要。机床回收利用的优点是合理化应用数控技术，实现加工零件以满足更高的应用需求，如六轴义齿加工机床，是原五轴义齿加工机床的应用技术前提下，采用数控技术改造而成的产品，达到提高机床加工能力的目的[4]。

2.3 数控技术在机械制造领域中的应用

在机械制造中，机械设备是必不可少的，其运行效率，速度，生产效果，综合质量都是关于产品制造质量水平，具有非常的重要性。旧机械设备的维护应安排技术人员进行定期维护，以防设备老化，降低制造精度，避免人力资源的大量浪费，机械设备制造综合水平也无法得到有效提高，精密机械制造仍然是制造业发展的关键部分。基于此，技术人员需要申请数控伺服技术，实施机械设备调整，限制和控制，颠覆机械设备故障和危机管理策略，通过有效的方式将人力从重型设备维修工作解放出来，采用数控技术提高维护和操作精度，减少人力，物力和财力资源投入在机械设备维修中的比重，在提高精密机械设计，加工等一系列环节中，提高机械设备工作效率，为制造全面优质产品打下基础[5]。