郑琦旋 王长春 李华峰

1.北京清新环境技术股份有限公司 北京 100036

2.葫芦岛凌河化工集团有限责任公司 辽宁葫芦岛 125000

3.辽宁金峡湾建筑工程有限公司 辽宁沈阳 110020

将PLC技术应用到电气工程及其自动化控制中，可以让电器操作人员根据生产习惯专门进行编辑，不需要使用专业的计算机语言，程序编写变得更加的简单易学，大大降低了程序控制的成本。由于自身性能的强大、实际使用中的方便快捷、对于干扰有很好的抵抗能力等优势，PLC技术已经广泛应用于电气生产各个环节。在电气工程及其自动化控制中合理应用PLC技术，能够帮助企业运行效率显著提升，改善其工作的质量[1]。

1 PLC的主要特点

1.1 实用性比较强

不同的工业领域对于电气自动化控制系统具有不同的要求，所以PLC技术必须要结合实际情况加以应用，能够实现多元化的灵活组合，并且PLC技术本身具有比较强大的数据处理技术以及技术能力，能够从根本上提高系统的数字化和智能化程度。

1.2 PLC技术比较方便快捷

PLC技术本身体积比较大，接口设计比较简单，内部的编程语言十分的简单，所以，在进行现场调试的时候能够更加快速的开展，系统本身的开发周期比较短，从而便于后期的维护和操作。

1.3 具有较强的抗干扰能力

PLC技术本身具有较强的抗干扰能力，并且其本身的接地系统十分的完善，能够适应各种环境，为整个电气自动化系统的稳定、正常运行提供了可靠的保证和技术支持。

2 电气工程自动化控制中PLC技术的应用要点

2.1 闭环控制应用

电气自动化控制在工作过程中，容易出现大量的非固定量，为了有效地避免和杜绝此类问题，需要对非固定量进行控制，使两者之间的转化不存在任何的障碍，从而为可编程的仪器对模拟量进行控制和操作提供保障。通过对PLC技术的应用，可以对闭环控制应用系统的运行情况进行监控，使其基本情况可以被掌握，在该过程进行中，相关操作人员需要对PLC技术和闭环控制应用两者之间的关系进行全面的了解，这样才能够将两者进行结合，从而使PLC技术和闭环控制应用技术的优势得到最大化的发挥，同时，使传统电气控制工程中存在的问题得到解决。例如：在恒速工作的过程中，当速度突然出现变化时，利用PLC技术能够将传感器输出的模拟电流信号输送到模块之中，之后，输出模块将获得的数据转化成常规的电流信号，这样能够使闭环控制得以实现，进而为设备的正常运行提供保障[2]。

2.2 开关量控制应用

电磁接触器控制是传统电气自动化控制系统的主要形式，但该种方式已经无法满足当下的现代化生产需求，同时，还会存在一定的性能不稳定问题，使得工作效率降低。因此，需要将PLC技术应用到开关控制系统之中，并对相对应的控制系统进行构建，利用PLC开关量或开关模块输出点来替代原有开关触点，这样能够显著加强电气自动化控制中开关量控制工作，能规避传统开关触点的缺陷，同时，对PLC技术进行结合，使工艺控制流程有效编码得到实现，并且能够强化控制系统的逻辑性。由此可知，对PLC技术进行灵活的应用，不仅可以使开关量有序输出有效完成，而且能够实现机械以及电气设备有序启停。

2.3 生产系统自动化中应用PLC技术

自动化生产过程中，PLC技术对主机模板、界面模板、通信模板进行全方位控制，对各个模板提供最合理的信息参数，全方位自动化整合设备，优化调整系统数据，将控制传输至相应作业位置，精准化调控和运行。生产系统自动化作业深受工业企业的喜爱的主要原因就是其极大程度的节省了人力，降低了工业生产控制成本，使整个产业链更规范化、有序化进行。PLC技术在自动化生产系统的迅速发展，为现代化工业生产加快了脚步，为国民经济的提高起到了不可磨灭的作用[3]。

2.4 在机床自动化中应用PLC技术

PLC技术在电气自动化领域应用广泛，在机床自动化方面，传统机床自动运行时间难以控制，容易出现系统故障，技术人员需要花费大量时间进行修缮工作。机床的故障会影响整个生产链瘫痪，严重耽误工业生产的进行，PLC技术的应用使得机床运行时间能够得到精确控制，减少了人力操作带来的误差，最大限度的避免机床可能发生的故障，防微杜渐，通过控制器严格把控机床运转规律，将系统误差降到最低。

2.5 顺序控制

顺序控制（Sequencecontrol）是PLC的基本功能，在电气工程自动化控制中，PLC主要实现的就是顺序控制，经过数十年的完善，PLC顺序控制功能更加可靠，可满足当前我国所倡导的节能控制要求。顺序控制的全部过程，可以分成有序的若干步序（STEP），或说若干个阶段。各步都有自己应完成的动作（ACTION）。从每一步转移到下一步，一般都是有条件（TRANSITION）的，条件满足则上一步动作结束，下一步动作开始，上一步的动作会被清除。PLC根据系统当前所处状态，根据输出量的状态划分阶段，在任何各个控制阶段，PLC的控制输出量不会发生变化。顺序控制能够满足电气工程自动化控制基本任务，表现出较高的可靠性。

2.6 逻辑性控制

当前，电气自动化设备在运转过程中，一般工作模式为持续性运行，当维持较长的工作状态时，将对资源进行严重的消耗，同时机器设备长时间的运转也将造成系统内精密零部件产生相应的误差，进而影响设备运行的精度，阻碍企业经济的正常发展。在PLC技术的应用下，可依据数据信息的指令对电气设备进行模块化操控，以保证设备的逻辑性运转。同时PLC技术可以设定的参数为基准，对电气设备得各个部件进行独立化控制，以实现设备的间歇性运转，当设备的工作模块不进行指令操控时，将进行部件停歇，以减小设备的能耗，为企业创造更多的经济价值。

3 结语

综上所述，PLC技术在电气自动化的控制中的运用，有效弥补了传统技术的不足，节约工业生产中的人力成本，提高了企业的经济效益。要想更好地发挥PLC技术的应用价值，需要不断完善PLC技术的应用能力，相信在未来发展过程中，PLC技术的应用效果会进一步提高。