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机械加工工艺技术的误差分析及策略分析

2020-11-20胡志勇

装备维修技术 2020年8期
关键词:机械加工误差工艺

胡志勇

摘要:机械产品的加工、创新过程中,对于工艺的依赖性较高,但是由于误差问题的影响,导致机械加工工艺技术的操作缺少实质性的突破,在产品零部件的创新模式上,未能够取得卓越的成就。为此,技术方面的进步和改善,关键在于对误差原因有效的明确,从源头上解决误差带来的不利影响。

关键词:机械加工;工艺;误差;策略

误差是一种特殊的问题,它的存在具有一定的合理性,也具有较大的破坏性。机械加工工艺技术的误差,在允许范围内时,不会影响到加工效率和加工质量;超过误差允许范围,将造成严重的加工事故和零部件质量下降,同时对于各类零部件的使用造成安全威胁。所以,对误差范围最大限度的缩小,是机械加工工艺技术的奋斗方向。

一、机械加工工艺技术的误差原因

(一)机床方面

机械加工工艺技术在箱体类零部件的加工上比较常见,但是机床方面对加工精度的影响因素在于机床的加工能力,在精度的提升过程中如果缺少足够的设备支持,那么在零件加工过程中就会造成较大的误差。机床在长期使用以后,机床的传动链、主轴等等,都会受到强烈的运动磨损影响,这种运动磨损是长期慢慢积累的,短期难以发现,最终这些磨损促使机床的运行参数与设计参数之间存在很大的差异,如果在参数的调整力度上比较薄弱,则容易造成零部件出现较为严重的加工误差现象。

(二)受力方面

零部件加工的过程中,如果是处于正常的加工条件下,则加工的顺畅程度比较高,同时在削切的精度方面也会比较高。但是,机械加工工艺技术的设备操作过程中,如果系统表现出受力不均匀的现象,则很容易造成受力变形的问题,在工件的质量精度方面,以及加工的效率方面,都会遭受严重地打击,生产出的零部件会因為不合格而被退回,造成的经济损失非常严重。机械加工切削力度、传动力、夹紧力等等,会在重力、惯性等作用的影响下出现严重的变形问题,最终对机械加工的精度造成较大的影响,产生的误差超过了允许的范畴,导致零部件的性能有所下降,投入使用后缺少足够的保障。

二、机械加工工艺技术的应用策略

(一)完善加工技术方案

目前,机械行业的加工操作必须做出多方面的转变,不仅要缩小误差,同时还要在质量的提升过程中采取正确的措施、方法来改进。机床的选用方面:保持足够的先进性和功能性。机床长期使用后所造成的误差比较常见,因此针对机床的维护力度要进一步提升,确保机床的使用方面能够在精度提升过程中,给出更多的保障。受力分析的控制措施需进一步优化。由于受力状态的影响,常常造成误差的现象,需结合零部件加工的具体要求,对各类机械加工措施和方法进行有效的改正,坚持在机床参数设计上保持高度的匹配性,按照自动化机械加工方法来完成,实现零部件应用的安全保障。机械加工工艺技术的创新方面,结合信息化技术来对零部件的加工过程做出模拟分析,掌握好零部件的外部影响因素,针对不同的零部件加工材料,在加工技术的选用过程中,按照差异化的方法和标准来创新,降低误差带来的影响和损失。

(二)分化技术

误差的出现并不是偶然的现象,往往在零部件的成批量加工过程中,因为一个不小心造成大量的零部件误差现象,这种问题的发生造成了严重的经济损失,而且对于加工形象构成严重的破坏。分化技术的应用,也被称之为分组处理技术,机械加工工艺技术操作过程中,按照误差反映规律的影响,结合上一道工序或者是毛坯工件的具体尺寸,进行有效的分组,确保在每一组工件的尺寸应用与筛选方面,对误差进行有效的缩小,结合具体的误差测量结果,进行加工刀具、工装定位的有效调整,最终在工件的加工位置进行合理的确定。技术人员操作机械加工工艺技术的时候,必须确保所有的组工件在分散范围的中心尺寸方面,保持在相互一致的状态,这对于整批零部件的加工,能够产生更好的效果。

(三)加强设备维护工作

机械加工工艺技术的误差问题影响不断增加,而且对零部件的使用安全,以及消费者购买造成较大的损失。此时,针对加工设备的维护工作需进一步提升。所有的加工设备都要定期维护和保养,有些小型工厂为了赶生产进度,常常忽视维护保养工作,造成误差工件的大量出现,甚至是在误差范围上不断增加,对于这样的问题需要严格的检查与监督。制造、工艺、设备部门要定期对机械设备的保养、维护情况进行审查,发现严重误差问题及时的惩罚和指导,鼓励大家定期开展维护,避免造成严重的经济损失和安全隐患。设备维护过程中,还需要观察设备的具体使用寿命,发现临近使用寿命后,要及时更换新的设备,在加工生产线方面做出有效的革新,为机械加工的创新提供更多的保障。

三、机械加工工艺技术的注意事项

科技时代的发展过程中,对机械加工工艺技术提出的要求不断增加,误差的处理措施也在不断的创新,其目的在于确保每一项工作的实施,都能够具备足够的技术保障。机械加工工艺技术的改善和创新,是一个持续性的过程,既不能过分看中效率,也不能过分忽视质量,一定要在技术方案上不断的创新,并且对误差的影响因素科学应对。技术设备的选用过程中,不要盲目的选用,尤其是技术设备的多元化格局已经形成,各类设备操作难度有所降低,可是专业性功能不断提升,应用错误的设备来加工零部件,无论怎么调整参数都不可能对误差进行有效的消除。技术人员的操作过程,需加强培训和指导,对于新晋工作人员更要格外注意,他们往往缺少实际工作经验,在技术理解上存在不足,要加强锻炼和基层工作指引,实现技术操作素质的提升。机械加工工艺技术的系统化设计,要进一步完善信息化技术的融合,加强远程控制,完成数据信息的统计和报告。

总结:

我国在机械行业的进步上取得了非常不错的成果,由于机械加工工艺技术的影响力日趋提升,社会上的众多企业在自我研发、创新力度上不断提升。机械加工工艺技术的操作过程中,受到设备因素、技术因素、零部件原材料因素的影响较大,针对这三个方面的技术控制措施需在未来进一步增加,站在全局角度来思考,最大限度改善技术操作过程中的隐患和不足,推动国家机械行业的持续性创新。机械加工工艺技术的设备体系优化,也要高度的关注,坚持在设备的原创力度上更好的改善,实现机械强国的战略部署。

参考文献:

[1]马力伟.机械加工工艺技术的误差分析及策略分析[J].建筑工程技术与设计,2020,(11):3924.

[2]李周华.机械加工工艺技术的误差及应对策略分析[J].南方农机,2020,51(8):171.

[3]吴颜芩,张建.机械加工工艺技术的误差分析及改进策略[J].环球市场,2019,(21):397.

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