韩争 刘晨

摘要：流化床锅炉系统中，回燃技术应用是行业先进模式，并且技术应用满足经济效益和环保要求，对其进行分析具有实践应用价值。本文主研究流化床锅炉飞灰产生原因，对炉膛高度和物料粒径问题进行详细说明，在此基础上，对飞灰回燃技术的应用途径和效果进行重点论述，促使流化床飞灰回燃技术得到发展。

关键词：循环流化床;锅炉飞灰;回燃技术

前言：随着工业生产技术发展，对发电企业流化床锅炉飞灰回燃技术进行研究具有重要意义，可提升锅炉系统运行稳定性与安全性，促使飞灰得到充分高效燃烧。实践工作中，应重视流化床锅炉飞灰产生原因，对其进行控制措施应用，使得飞灰得到降低，提升发电企业锅炉系统运行和服务效率，以此降低生产成本。

一、流化床锅炉飞灰原因

1.1炉膛高度

对流化床锅炉飞灰技术进行研究，发现炉膛高度问题是影响飞灰含量的主要因素之一，需要对其进行分析。正常工况条件下，炉膛越高、内部空间越大，则煤炭燃烧越充分，由此产生的飞灰较少。而炉膛较低，流化床锅炉中的分离器装置使用性能会降低，不利于对燃烧系统中细碳颗粒有效收集，出现燃烧不充分现象。实践中，对发电厂锅炉系统中的炉膛进行改造成本较高，并且影响锅炉系统使用性能，使得燃烧过程中循环量与含碳量均出现降低[1]。

现阶段，大部分发电企业致力于提升炉膛使用性能，采用飞灰回燃技术对流化床锅炉系统进行优化，使得飞灰达到二次燃烧标准。发电厂锅炉炉膛的高度一般情况下在13m以下，在燃烧过程中，细碳颗粒在炉膛内存留时间不会超过4秒，达不到充分燃烧规定的时间。因此，在日后工作中，应重点加强飞灰回燃技术处理，对其中存在的问题进行改善，致力于达到充分燃烧条件。

1.2物料粒径

此外，物料粒径对锅炉物料充分燃烧产生一定影响，目前我国发电企业采用的燃烧介质为无烟煤，该种类型的煤炭燃烧时间较长，但是破碎程度大。然而，实际应用中，无烟煤粒径大于烟煤，其粒径普遍在1mm之内，造成大部分未能充分燃烧的细小颗粒排放至空气中，容易造成污染，不利于环保理念落实。

为有效解决这一问题，需要利用回燃技术对炉膛内的飞灰进行处理，达到环保排放标准。同时，需要重视技术升级，对回燃技术应用效果进行评估，对于其中存在的不合理问题进行改善。实践表明，利用飞灰回燃技术对锅炉燃烧系统进行优化，可有效提升内部燃烧稳定性，满足充分燃烧条件、降低飞灰含量。针对企业而言，利用飞灰回燃技术可减少煤灰外运量，可节约发电企业成本支出，满足经济效益和环保要求。

二、飞灰回燃技术应用对策

2.1增加受热面积

发电企业应用飞灰回燃机，并且注重回燃技术升级，对流化床锅炉飞灰问题进行治理，促使锅炉系统更加稳定高效。相关技术应用也具有一定经济效益，可节约发电企业运行成本。实践工作中，考虑到炉膛高度影响锅炉飞灰，对其进行改造尤为重要，但是出于成本方面考虑，需要利用飞灰回燃技术，实现对炉膛受热面的有效增加，达到充分燃烧条件，使得飞灰影响降到最低。

为达到预期目标，需要做好以下工作：一是添加封料泵，主要目的是加快飞灰流动、提高灰质燃料的输送效率。同时，也应考虑到泵体输送飞灰的管道不存在运转零部件，因此，在使用过程中无需考虑磨损问题。并且应用的风机功率较低，操作简单，技术应用具有经济效益和环保效益双重优势，因此，可对其进行推广应用，实现对目前锅炉飞灰的有效处理。此外，可在锅炉系统中增加抽气装置，防止粉尘弥漫，也可在设备阀门位置上安装压力调节装置，促使锅炉内压力值达到正常范围，为发电燃料达到充分燃烧条件奠定基础。实践表明，对燃烧条件、煤料含碳量进行规范，保证碳氧结合完整，可提高燃烧效率。

二是，可添加过热器，型号以三片式为主。考虑到循环流化床炉膛高度较低，其内部燃料经常出现无法充分燃烧的问题，倘若对炉膛内温度进行提升，可达到充分燃烧条件，由此降低飞灰发生几率，提高发电厂锅炉系统燃烧效率。以某发电厂为例，为增加锅炉受热面积，采用了规格为40*8，材质为12CrlMoV的合金材料管，对其应用效果分析可知，相关材料应用不仅具有一定的耐高温属性，而且增加了锅炉炉膛受热面，技术应用安全可靠[2]。为进一步提升燃烧效率，可对回燃系统进行改造，利用先进技术提升锅炉飞灰循环效率，满足经济环保要求。

2.2改造回燃系统

改造锅炉飞灰系统的关键是优化分离器和革新返灰系统。由于分离器在发电厂锅炉系统中具有重要作用，因此，首先对分离器进行分析，分离器的使用可提高飞灰捕捉效率，以往循环流化床锅炉分离器的进口宽度大部分在1200mm，而经过技术更新，目前分离器的进口宽度可控制在900mm，相关优化措施使用后，飞灰捕捉速度自原来的每秒22m，提高至每秒27m，使得锅炉系统运行更加高效，有效治理飞灰含量较高问题。

利用飞灰回燃技术，对系统进行升级与完善，是目前行业内应用较为广泛的技术形式。对相关方面进行的改进，可提高锅炉内部的热量值，由此将飞灰送入到炉膛进行二次燃烧，降低飞灰中的碳元素含量，相关技术应用提升了发电厂锅炉系统燃烧效率，有利于先进技术合理应用。为达到这一效果，发电企业可采用的方案总结如下：

一是更新飞灰输送设备，例如应用新型的输灰泵，可实现对输送灰量的无极调节，设备运行磨损率较小，并且具有运行维护成本低、使用性能良好的优点。实践表明，对返灰系统进行升级，有利于增加流化床锅炉运行稳定连续，满足安全技术标准。对输送设备进行完善，可提升煤灰输送效率，防止煤灰在锅炉系统中沉积，影响其正常使用性能。而且，煤灰增加也在一定程度上降低炉膛使用面积，影响飞灰燃烧效率

二是确保飞灰能够二次燃烧，减少飞灰含量。实践应用环节，虽然飞灰问题无法得到根本解决，但是可将飞灰热值降至1900Kcal/kg，并且將含碳量较多的飞灰输送到炉膛的密相区，实现对飞灰的科学有效处理。经过分析可知，通过对回燃技术应用，循环流化床锅炉燃烧效率提高5%，不仅产生经济效益，而且符合行业内环保和可持续发展理念。

2.3经济和环保效益分析

实际操作中，可通过对锅炉设备调试，达到经济效益和环保要求。对设备进行调试也可实现飞灰充分燃烧，降低发电企业生产成本。发电企业应坚持效益优先原则，在保证生产经营指标达成的情况下，最大限度追求公司经济效益，与新时期企业经营发展理念相一致。在循环流化床锅炉升级改造中，利用先进回燃技术，有利于发电企业经济效益实现，提升企业经营能力。

以某发电企业为例，企业利用地理自然优势，对新技术进行研究，并且更新了发电技术，实现了电力装机800万千瓦，其中清洁能源所占比重达到70%，有效提升循环流化床锅炉燃烧过程的清洁化[3]。经过对回燃技术应用效果分析，发现其环保效果明显，可在技术层面上全面提升发电企业竞争实力，应用该技术具有含碳量较低、经济效益高和节能减排效益明显的优势，其中最显著的变化是发电企业锅炉系统外排放烟雾量达标、外排灰渣数量降低等。

结论：综上所述，为有效提升锅炉系统中飞灰燃烧效率，采取以下方案，即增加流化床锅炉燃烧受热面积、利用先进技术对回燃系统进行改造，并且注重对技术应用的经济效益和环保效益进行分析。实践表明，流化床锅炉回燃技术的合理使用，有效改善了锅炉系统目前存在的飞灰含量高、治理效果不佳问题。

参考文献：

[1]资静斌，刘洪升，王学斌，等.循环流化床锅炉纯烧准东煤吹灰器选型及应用研究[J].热能动力工程，2020，35（05）：268-273.

[2]谭波，张兴顺，郑元刚，等.高倍率循环流化床锅炉飞灰沉积现象及机理分析[J].热力发电，2020，49（06）：38-45.

[3]韩峰，丛堃林，李清海，等.多流程循环流化床技术在综合能源服务中的应用[J].发电技术，2020，41（02）：104-109.