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核电厂生产准备阶段合同SO备件管理分析

2020-11-18沈宗文

中国电气工程学报 2020年14期
关键词:备件核电厂阶段

沈宗文

[摘 要]合同SO备件为核电厂商运后两个燃料循安全稳定运行提供了重要保障,本论文目的在于结合工作实践与参考电站经验,通过分析某核电生产准备阶段合同SO备件管理工作开展情况,提出相关工作建议。

[关键词]合同SO(spare parts for operation)备件、质量文件、信息、短寿期备件。

前言:

合同SO备件为核电厂商运后两个燃料循环提供了重要保障,其管理工作贯穿整个生产准备阶段,其是否得到及时有效的管理,对库存控制以及维修工作都会产生重大影响。参考核电厂和某核电厂合同SO备件管理流程等存在着较大的差异,虽然两个核电厂技术上存在差异,但是合同备件的管理应是大同小异的,参考核电厂成熟的管理经验可以在消化吸收后进行拓展应用。但某核电厂生产准备阶段合同SO备件管理除因生产仓库不具备条件导致无法开展实体移交的客观原因外,还存在其他因素影响其管理工作的开展。

通过对具有成熟合同SO备件管理经验的参考核电厂管理流程和某核电厂管理流程进行对比,结合对合同SO备件管理的工作实践及思考,对核电厂合同SO备件管理工作提出后续工作建议。

1.某核电厂生产准备阶段合同SO备件管理

1.1到货验收

该阶段主要是工程组织生产对随设备到货的SO备件开展质量验收,验收主要针对备件质量,在验收完成后对备件进行临时编码,然后将信息反馈工程物资管理部门转发承包商,提前介入合同SO备件管理工作,但此阶段不审查技术信息的完整性和是否有质量文件。

1.2存储管理

该阶段备件存储管理主要由承包商负责,生产定期组织对承包商的备件存储管理状况进行监督检查,可以是全面性的检查也可以是重点检查,以确保合同SO备件处于可用、可控状态。

1.3移交管理

该阶段主要是合同SO备件的移交检查,涉及备件的技术信息、质量文件、寿期等的检查和将SO备件数据与生产数据库备件挂接,目的是在备件移交后,生产方知晓备件技术信息及安装位置,检查工作在系统维修移交阶段开展。

2.参考核电厂合同SO备件管理

2.1管理工作方法和流程

参考电厂合同SO备件管理流程主要涉及三个阶段,分别是验收及备件信息录入、识别、实体移交。在验收和技术信息录入阶段,合同SO备件到货后验收时即全面获取SO备件质量文件、技术信息,將收集完信息的备件录入数据库,若收集不到全面的信息,则推动设计采购方补充相关文件获取技术信息,信息完善后,即可开展与从安装运行维修手册等技术文件中获取的备件信息比对识别工作,同时在补充采购时减去SO备件数量,既利于库存控制,又便于后续实体移交检查。在实体移交阶段主要注重实物的检查比对,验收合格后即可入库、上架,对于部分无法识别的备件在系统维修移交阶段作为关注项进行控制。

2.2管理情况

截至投入商业运行前1个月,参考核电厂合同SO备件总数为12654项,累计识别10764项,累计移交11238项。识别率超过了85%,且通过前面的论述可知,识别工作在实体移交前已完成,提高了备件移交后的可用率。

3.某核电厂合同SO备件管理问题及建议

3.1 质量文件、备件信息获取、挂接识别的时间启动较晚

从前述的情况可以看出,参考电站的识别比率在85%左右,识别工作早于实体移交工作。某核电厂在验收时仅通过到货文件获取信息,没有推动补充完善,也没有全面关注质量文件事宜。在验收时,工程物资管理部门可对验收不合格的物资开具不符合证明,只有在该证明关闭后方可对供应商支付尾款,因而验收方可以对缺少质量文件、信息不完整的备件开具不符合证明,要求厂家补充完善,可以实现对供应商的有效管控,若在完成支付后要求供应商补充,其配合程度将大打折扣,即使供应商答应处理,时间也相当冗长。该电厂将补充备件信息和补充质量文件的严格把控放在了维修移交阶段,从控制力度看可行,但从移交质量控制和有利于合同SO备件管理工作角度看,工作启动较晚。

建议生产准备阶段分两步开展合同SO备件的识别工作。第一步:根据合同SO备件清单,由备件所属专业开展合同SO备件信息与生产数据库备件的信息对接工作,对技术信息不完整的,安排人员到仓库抄录信息,在系统维修移交前最大程度的完成SO备件信息识别。第二步:对在维修移交前确实无法完成信息和文件补充的备件,通过该节点敦促设计单位推动上游供应商解决。

3.2 关键敏感备件识别工作较晚

对关键敏感类备件和计量类备件识别管理,该核电厂是在维修移交阶段补充信息后再开展合同SO备件数据与数据库数据的识别挂接,在维修移交时检查文件只有SO备件清单,而未给SO备件确定相应的生产方质保等级,很大可能存在本应为关键敏感备件却没有提供制造完工报告,但通过了质量文件审查的情况。

建议提前开展数据识别,在数据录入时即确定质保等级,在移交时即可知悉备件的质保等级,相应提出严格的质量文件要求。同时,对于质保等级的判定工程和生产存在不同的体系的情况,双方提前达成对接共识。

3.3流程未电子化、手工操作工作量大

该核电厂合同SO备件移交检查的各项工作都是通过电子表格的形式人工核实和识别,比对时需在合同SO备件清单和数据库数据清单之间来回切换,工作量大且易出错。建议采取自行开发系统或引入外部资源的方式,将信息核实和识别工作电子化,还可同时开展重码识别,可大幅提高效率和识别率。

3.4 短寿期备件管理问题

根据存储说明和电站管理经验,部分SO备件存储寿期有限,但生产准备阶段该核电厂合同SO备件信息中寿期字段缺失。工作中应充分考虑该类备件的存在,组织开展专项梳理,获取该类备件的存储寿期,避免此类备件出现过期后移交、过期后使用到现场的情况,导致现场使用后发生偏差。按照前述建议提前进行信息的完善、识别,同样有利于掌握备件的寿期信息。对该类短备件可依据数据专题研究,开展过期物资的处理和移交,推动工程方补充采购或对移交后很快过期的物资商定补偿办法等。

4.结论与建议

合同SO备件信息完善、质量文件补充工作越早开展越有利于质量控制,早完成识别工作,在维修移交前生产方将能够充分掌握关键敏感备件清单、短寿期备件清单及其技术信息,在移交前就可以提出严格控制要求,对双方意见不同之处提早协商确定解决办法,有效避免信息不完善或者缺少质量文件的备件移交后对运营期库存控制和现场使用造成影响。

参考文献

无。

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