邹晓蕾

在本溪钢铁集团，有一个4747立方米的高炉，被誉为东北最大高炉，高炉中，又有上千台设备、上万个零部件，它们的日常保养或者“生病”时，最需要的就是“医生”——设备点检员。张守喜，便是一位医术高超的“设备医生”。

3天

1986年，张守喜还是一名学徒钳工。让他没想到的是，师傅教他的第一项技能居然是配钥匙。尽管师傅耐心细致地教，他还是做出了人生中的第一件残次品，不仅配出的钥匙开不了锁，而且作为模子的原配钥匙也被他鼓捣坏了。

受到挫折后，张守喜来了犟脾气，铆足劲儿要做出个样儿来。他利用3天时间，不眠不休地反复练习，最后，硬是用一张铜板锉出一把合格的钥匙，还当着师傅的面打开了锁。从那天起，他的职业生涯正式開启，从学画样板到测量画图、修理减速机，直到成为一名优秀的钳工。

3年

20世纪90年代初，当时本钢一铁厂生产的产品“人参铁”炙手可热，但其生产方式落后，生产环境恶劣，这让张守喜陷入沉思。经过努力，他考入原本钢工学院液压传动与控制专业，想通过学习提升技能，以便让自己快速适应最新的生产方式。

在3年时间的脱产学习中，张守喜成绩优异，同时“老本行”钳工也没有荒废，还成了厂里的钳工“大拿”。他不满足于此，先后考下设备监造师证、工程监理师证。

与此同时，张守喜还自学各种制图软件，自费更新3台电脑。扎实的理论学习成为各项技改项目成功的重要保障，他先后获得国家级职工创新成果奖二等奖一项，冶金科技进步奖三等奖一项，本钢科技进步奖一等奖一项、二等奖一项，多篇论文在学术杂志上发表。

1000多万元

2001年，炼铁厂设立设备点检员岗位，张守喜作为钳工的中坚力量成为其中一位点检员，负责高炉液压设备的故障预判、问题诊断、出具维修方案等，这也是他成为工匠级人物的起点。

2008年，本钢集团炼铁厂新一号高炉投产，（该高炉的关键部件TMT液压炮用来推注泥浆封堵炉口的一种设备）是进口高炉，整台设备造价1000多万元，仅一个液压炮就价值140多万元，液压炮的前端部件（炮头）是损耗件，一个炮头就价值4万多元，使用寿命也仅仅有4个月。由于只能依赖进口，经常会遇到等配件而影响生产的情况。

2009年，厂里决定尝试自主研发液压炮炮头，并成立了攻关小组，张守喜成为攻关小组的技术牵头人。

两个创新   创效1亿

新一号高炉平均日炼铁一万吨，每吨铁的利润高达千元，液压炮炮头的自主研发直接关系到高炉能否正常运转，千斤重担之下，张守喜带领团队没日没夜地研发攻关。进口设备对方留了一手，所有图纸上都没有尺寸，也不标注材质，所有技术参数为零。于是，张守喜查资料研究，运用自己想出的办法做精密测量，从一个螺丝到整台设备，张守喜共测量了160多个零部件，先绘制草图，再用CAD制图修改，最后用3D动画定稿，仅卡尺就用坏了两套，最终液压炮整机改造成功，研发改进的液压炮成品，整台成本仅40万元。

根据本钢集团科技部、财务部、设备部等多个部门的联合验证，张守喜多年来执着创新，已先后拥有27项实用新型专利，10多项发明专利进入实审阶段。其中，仅“TMT液压炮炮头自主国产化改造项目”和“张守喜—高炉液压设备维修操作法”这两项，为本钢集团创造的直接经济效益就超过一亿元。