包强

摘要：在煤矿企业中，机电的自动化操作技术贯穿于整个生产流程，并且具有至关重要的作用。随着我国科学技术的发展，煤矿机电装备也面临着创新升级，打破了传统依靠人力、物力、财力进行生产的模式，在一定程度上减少了市场上煤矿供过于求、供不应求的现象发生。本篇文章主要对煤矿机电自动化技术所存在的弊端和应用创新进行了分析探究，希望能够推动煤矿生产行业的自动化生产，带动整个行业经济的发展。

关键词：煤矿机电;自动化技术;创新性应用

引言

随着我国煤矿行业的持续发展，煤矿的产值也随之越来越高，在当下产业结构升级和调整的背景下，煤矿行业更加重视高质量的发展，科学技术是第一生产力，煤矿行业高质量发展离不开技术进步和革新，其中自动化技术的引入和应用占有重要地位。在煤矿生产中，引入自动化技术已成为普遍的共识，一定程度上它关系着煤矿企业的生存和发展，因此研究煤矿机电自动化技术的创新应用具有重要意义。机电自动化技术的运用使煤矿行业大体实现了自动化的控制与监管，使得煤炭的整个开产工序得以快捷简单化，对于我国煤矿企业的经济发展态势有着不可获取的作用。

一、煤矿机电自动化技术特点

对机电设备的有效监测需要利用传感器来进行。控制器接收到设备传感器发送来的信息后，进行准确的识别与判断，根据设定的要求实现自动控制的目的，这就是煤矿机电自动化技术。自动控制技术是集传感技术、计算机技术与控制技术为一体的技术，因此其是一种交叉学科。由于机电设备的种类数量较多，而煤矿生产需要完整的机械与电气设备技术作为依靠，于是这就需要自动化技术提高煤矿生产效率。自动化技术的特点主要分为以下几点：①多样性：煤矿生产所需要的设备种类繁多，且数量也多，需要自动化产品展现出多种多样的特点，而每一种机械设备都呈现出不一样的特点，因此就需要自动化产品拥有多样性。②集成化：单片机、可编程逻辑控制器、人机界面与数据采集等技术是煤矿生产自动化技术的核心装备，操作人员可以利用这些设备完成对机电设备的自动监测，随时观察设备的运行状态，同时也可以人工输入数据，使机械根据数据自动进行工作。

二、煤矿机电设备自动化技术中存在的问题

1.管理制度不健全

煤矿机电行业与其他行业相比有很大的不同，对于设备自动化技术的要求较高，操作流程也相对复杂。为此，煤矿机电设备管理部门必须完善健全管理制度，使管理制度贯穿于煤矿生产中的各个环节，让煤矿机电生产内的各个工人都按照管理制度进行操作，这样才能最大限度地发挥自动化生产技术的优势。

2.工程设计不合理

要想将煤矿机电自动化更好应用在煤矿生产中，必须有合理的工程设计，对费用预算、开采进度、煤矿设备安装做出合理的安排，但是一些煤矿企业急于将自动化技术应用在煤矿生产中，想尽快实现利润的增长，但忽略了客观条件，往往造成工程设计的不合理，这在一些小型煤矿比较常见，由于工程设计的不合理，难以发挥自动化技术的优势，同时也有可能带来安全事故。

3.煤矿开采能力薄弱

迄今为止，我国仍有部分企业没有充分认识和了解到煤矿机电自动化技术的使用价值，因此，很少有企业引进高端、先进的自动化技术，使煤矿开采浪费了大量的人力、物力、财力，煤矿质量和效益还无法得到保障。因为煤矿机电对自动化技术要求较高，操作困难，如果没有专业的工程操作者，很难充分发挥其最大功效，这也是一些企业不引进自动化技术的根本原因

三、机电设备自动化技术应用的创新

1.井下传输带方面的应用

作为煤矿传输系统的重要组成部分之一，井下传输带在实践应用中取得了良好的作用效果，可为煤矿生产活动的顺利开展提供有效保障。实践中为了增强煤矿井下传输带的运行安全性，实现对其故障问题的科学应对，则需要考虑自动化技术的应用。具体表现为：一是煤矿企业及技术人员在实践中应根据井下传输带的应用情况及高效运行要求，重视自动化技术及其设备的引入及使用，实现对井下传输带运行过程的实时监控，及时消除其中的安全隐患，避免影响煤矿传输系统的应用效果;二是基于自动化技术的煤矿井下传输带的控制，可有效地控制相应设备运行过程中的基本参数，防止出现跑偏、打滑以及撕裂等故障现象，有利于优化井下传输带及传输系统的安全性能，完成好煤矿生产作业，满足其生产现场安全风险科学应对的要求。

2.自动化技术在煤矿提升设备中的应用

在煤矿开采和生产中，运输提升设备连接着生产的各个环节，原煤、人员、设备都需要通过运输提升设备运送到目的地，所以煤矿运输提升设备直接关系煤炭的生产效率和生产安全，因此必须保障煤矿运输提升设备的安全性和稳定性。矿井提升机作为煤矿运输提升的主要设备，随着自动化技术的发展发生了很大变化。转子串电阻调速系统在不到10年由鼎盛走向了淘汰，目前矿井提升机普遍采用PLC控制系统和数字化传动系统，矿井提升机系统普遍进入了系统网络化、操作自动化、安全多重冗余、高效节能的时代。2020年4月20日，由中信重工推出了我国完全自主知识产权的矿井提升机智能恒减速电液制动系统，如图1所示。该系统安全制动时采用了先进的柔性制动控制技术，有效提高了各类矿山大型、特大型提升设备的运行安全性与可靠性。

3.自动化技术在煤矿采掘设备中的應用

煤矿采掘是煤矿企业最重要的生产内容，在煤矿采掘过程中，环境复杂、人员众多，同时受到水害和瓦斯等危险因素的威胁，从已有的生产实践来看，煤矿采掘过程中发生的安全事故相比其他生产环节要多，因此需要通过运用自动化技术，提高煤矿采掘设备的自动化水平，减少人工的使用，同时提高煤矿采掘的效率和安全水平，目前很多煤矿已经实现了自动化开采，主要采用了记忆截割技术、视频远程截割技术、视频煤岩识别技术，提升了智能化采煤机的自动化水平。2019年3月，北方重工为山东新汶矿业集团新巨龙矿区开发研制的EGC6330全断面掘进机是世界第一台应用于大埋深、长距离煤矿岩巷施工的大直径全断面掘进机，如图2所示。

四、提升煤矿机电自动化技术创新应用水平的策略

结合与时俱进的发展要求，为了达到自动化技术在煤矿机电方面创新应用水平提升的目的，则需要考虑相关策略的科学使用。具体包括：一是重视机电自动化技术的科学应用，加强这类技术应用效果评估，注重其应用中的实践经验积累及整合利用，逐渐提升煤矿机电自动化技术应用水平，实现其创新应用;二是注重创新理念与精细化管理理念的合理运用，增强自动化技术在煤矿机电设备运行中的创新应用效果，拓宽这类技术应用水平提升中的工作思路。

结束语：煤矿生产效率的提升离不开机电自动化技术，该技术还可以更好地保证煤矿生产的安全。因此，需要将新型自动化技术与更多的机电设备进行结合，进一步拓展机电自动化技术应用范围，从而实现煤矿安全生产的目标。

参考文献：

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【2】王小平.探讨煤矿机电自动化实用技术及其应用[J].低碳世界，2019，9（6）：28-30.

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【4】王磊.煤矿机电自动化技术的创新应用[J].电子技术与软件工程，2019（15）：91-92