曾玉

摘要：近年来，随着我国工业技术的不断发展，数控加工在机械制造行业中的重要性不断提升，需要严格做好数控加工的工艺设计，确保数控加工的精确性，使数控加工的整体效率得以提升。由于数控加工的工艺设计较为复杂，需要充分考虑到各个方面的因素，所以要坚持细化深入原则、就近原则、一次定位原则等工艺设计的基本原则，并采取一些合理的方法进行设计优化，不断提高数控加工的工艺设计水平。本文就针对数控加工的工艺设计原则及方法进行深入分析，希望能为数控加工的发展提供有效依据。

关键词：数控加工;工艺设计;原则;方法

在数控加工工作开展过程中，很容易出现数控加工失误的问题，难以保证数控加工的精确性，使得数控加工的质量目标难以实现。而数控加工的工艺设计是提高工作水平的一道重要途径，需要对数控加工的工艺设计进行强化，不断优化加工工艺，实现对数控加工的有效控制，从而促进数控加工的现代化和规范化发展。通过深入分析数控加工的工艺设计原则及方法，有利于提出一些可靠的参考依据，使数控加工的工艺设计更具有科学性及有效性。

1 数控加工的工艺设计原则分析

与传统机床加工相比，数控加工体现出一定的优势，但是数控加工的专业性及复杂性也较大，想要保证数控加工的整体效率及质量，就必须要充分把握好细化深入原则、就近原则、一次定位原则等等，将其落实到实际的加工作业中，从而提高企业生产效率，帮助企业获取更高的经济效益。

1.1细化深入原则

为促进数控加工的顺利进行，使加工零件的质量达到要求，需要将细化深入的原则落实到数控加工的工艺设计中，其主要就是在做好粗加工的基础上，对其进行逐步的细节加工，从而保证数控加工的精细化水平，使数控加工工艺的价值得以充分发挥。首先，可以采用粗加工的方法对零件进行切削加工，对大切削的深厚程度进行控制，使零件切削加工过程的操作次数得以有效减少。通过这一方法能够提高零件切削加工的整体效率，在降低工作量的同时，帮助企业获取更高的经济效益。其次，可以对粗加工后的零件进行半精加工，以此确保零件加工的质量，避免因粗加工的不均匀性造成零件质量问题。最后，需要保证零件加工过程的不间断性，对精加工过程的出刀位置进行严格控制，防止出现零件表面受损，从而保证零件加工的质量要求得到满足。

1.2就近原则

为促进数控加工工作效率的提升，使零件加工的整体质量得到保障，需要将就近原则落实到数控加工的工艺设计中，对零件加工位置与刀点之间的距离进行合理控制。具体来讲，在按照就近原则进行零件加工的时候，需要对刀点附近的部位进行优先加工，之后对刀点相距较远的部位进行加工，使刀具的移动距离得以缩减，且能够对刀具的使用次数进行控制，保证刀具的使用寿命，且能够对刀具移动摩擦中的热传递进行控制，从而满足零件加工的各方面需求，将刀尖的韧性控制在合理范围，保证零件表面的光滑性。同时，在进行工艺设计的时候，将就近原则落实到底，能够对半成品的刚性进行提升，对零件的内表面进行控制，从而在保证零件加工质量的基础上，实现提高工作效率的目的。

1.3一次定位原则

由于数控加工的影响因素较多，很容易出现加工误差，所以在进行数控加工的工艺设计中，需要坚持一次定位原则，使零件加工的工艺集中，实现统一的基准加工，从而降低数控加工的误差，使数控加工的精度得到保障。在一次夹装中完成大部分的零件加工任务或所有的零件加工任务，既能够解决多次半夹产生的加工误差，也能够对机床的使用数量进行控制，从而提高零件加工的整体效益。同时，还要将一次安装操作的原则落实到同轴孔系加工中，对重复定位造成的加工误差进行控制，从而保证同轴孔系加工的目标得以顺利完成。

2 数控加工的工艺设计方法分析

在数控加工的工艺设计中，需要充分考虑到加工工序、走刀路线、切削用量等各个因素对零件加工效率及质量的影响，做到合理设置加工工序，科学控制走刀路线，重视对切削用量的控制，从而保证数控加工工艺设计的合理性，使数控加工的质量目标得以顺利实现。总结起来，具体的数控加工工艺设计方法如下：

2.1合理设置加工工序

与传统的机床加工相比，数控加工体现出较大的优势，能够对操作的科学性、设备的专业性进行提升，在提高零件加工工作效率的同时，减少操作不当造成的零件加工质量问题，且能够降低零件加工工作人员的工作强度。为保证零件加工的质量目标得以实现，需要在进行数控加工的工艺设计中，充分把握好数控加工的整体效果，对设计方案进行不断优化，结合各个施工环节进行编程操作，使零件的精加工得以顺利完成。除了要保证数控加工的质量，还要充分考虑到数控加工的时间成本和人力成本，确保数控加工的综合效益，从而保证数控加工工艺设计的科学性及合理性。同时，可以将CAD等软件使用到数控加工的工艺设计中，对数控加工编程进行优化，利用数控信息对零件进行加工操作，從而提高零件加工的质量，缩减零件加工的周期，使数控加工的工艺设计能够充分满足企业发展的需求。

2.2科学控制走刀路线

为保证数控加工的整体效率及质量，要求设计人员在进行数控加工的工艺设计中，对走刀路线进行科学控制，将走刀路线控制在最短的程度，确保零件加工的精度，对程序段位进行减少，对出刀的时间进行合理控制，从而促进数控加工的高效进行。在利用数控铣床对工件进行铣削操作的时候，需要对切入和切出的角度进行控制，从工件的外轮廓曲线延长线进行切入，确保曲面的平滑度达到要求，使工件加工的质量得到保障。通过提高点位控制的科学性，对工件的加工路线进行不断优化，对走刀路线进行仔细的规划，从而保证走刀路线的控制合理，实现提高工作效率的目的。通过对走刀路线进行科学控制，在减少程序段的同时，满足数控加工的需求，从而促进数控加工质量目标的顺利实现。

2.3重视对切削用量的控制

切削操作是数控加工中的重要环节，需要对切削用量进行严格控制，在满足加工需要的同时，对进给速度、主轴转速、背吃刀量进行控制，采用不同的加工方法对不同的零件进行加工，从而保证零件加工的有效性。在进行零件的粗加工过程中，可以采用大背吃刀量，将刀口在里层进行切削操作，以此保证切削表面的平整光滑。同时，需要充分掌握零件自身的刚度，以便能够对进给量进行合理控制，在做好切削实验的基础上，将切削加工的操作速度控制在合理程度。一般在进行切削操作的时候，为确保背吃刀量的合理性，需要按照精加工、粗加工的需求对其进行合理设置，结合工件表面的粗燥情况对给进量进行设置，从而提高零件加工的精度及质量[5]。作为数控加工工艺设计的主体，设计人员需要充分掌握切削用量的原则，做到对切削用量进行合理设置，从而提高工作效率，以最低的成本完成高质量的零件加工，使数控加工工艺的价值得以充分发挥。

3 结语

综上所述，良好的数控加工工艺能够提高企业的生产效率及生产质量，降低企业的生产经营成本，促进企业的健康稳定发展。因此，需要充分把握好相关的设计原则，做到合理设置加工工序、科学控制走刀路线、重视对切削用量的控制，从而保证数控加工工艺设计的科学性及合理性，使其能够充分满足企业发展的需要，为企业获取更高的经济效益及社会效益。

参考文献

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[2]吴淼.数控加工工艺设计的原则及方法研究[J].内燃机与配件，2019（05）：107-108.

[3]万银生.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].科技创新导报，2018，15（16）：112-113.

[4]陈荣强.数控加工工艺的设计原则及方法研究[J].河南科技，2018（01）：46-47.

[5]邵加丽.数控加工的工艺设计原则及方法分析[J].科技风，2017（21）：129.