曾维能 任浏祎，2 魏鹏刚 张喆怡

（1.武汉理工大学资源与环境工程学院，湖北武汉430070；2.矿物资源加工与环境湖北省重点实验室，湖北武汉430070）

近年来，随着金属需求量的逐步提升以及矿产资源的不断开发，大量易选的高品位矿产资源被开发殆尽。目前的矿产资源大多存在“贫、细、杂”的问题，不利于有用矿物的选别及回收，为了更有效地提取目的矿物，目前只能进一步降低矿石的粒度大小，使其充分单体解离再浮选回收有用矿物［1］。但细粒矿物的浮选也存在诸多问题，如矿粒质量与体积较小，浮选过程中矿粒与气泡碰撞和附着概率低，浮选效率不高，浮选过程中会有大量资源流失等［2］。理论及实验研究均表明提高细粒矿物与气泡的碰撞概率可有效改善细粒矿物浮选结果，目前提高碰撞概率主要有两种思路，一种是增大浮选过程中矿物颗粒的表观粒径，如载体浮选、选择性絮凝浮选、剪切-絮凝浮选等［3，4］，另一种是减小气泡尺寸［5］。

纳米气泡是指尺寸大小在几百纳米之内的气泡，固体表面纳米气泡的存在已经被证实，并且可以通过AFM技术对纳米气泡的形貌进行观察［6，7］。纳米气泡相较于传统浮选的气泡尺寸更小，且十分稳定，在矿物浮选、污水处理、食品加工领域受到广泛关注。在浮选方面，细粒矿物之间由于表面纳米气泡之间的桥联作用形成聚团［8］，矿物颗粒的表观尺寸增加，颗粒与气泡之间的碰撞概率得到提高［9］，从而提高细粒矿物浮选回收率。……