宋 琛

（同煤集团大地选煤公司同忻选煤厂， 山西 大同 037001）

影响煤炭采集系统效率的重要因素是监视故障并检测出最常导致故障的因素。假设振动筛的摊销期限为50年，则应采取每年约2%的振动筛更新策略。首先，在计划时应考虑损坏类型，进行网络故障分析。振动筛故障意味着破坏其运行的连续性或运行部分、全部停止，一定的重量和适当的压力可能导致煤炭筛选的中断。显然，最重要的是振动筛的寿命和与之相关的磨损、筛网的材料和堵塞等问题。通过故障监视可以有助于系统控制的项目、方法、过程和工具，从而防止故障的发生[1-4]。

振动筛是一种过滤性的机械分离设备，由筛网和振子组成。筛网有0 目以下的粗筛网和80 目以上的细筛网。振子在电动机带动下旋转使筛架发生振动。由于筛架的振动，泥浆流到筛面上时较粗的固体颗粒就留在筛面上，并沿斜面从一端排出，较细的固相颗粒和泥浆液体一起通过筛孔流到泥浆池去。国内使用的振动筛设备种类较多，各厂家在设计、制造、安装及用户使用过程中会产生许许多多的问题。除了在使用过程中机械磨损造成的故障外，还有运行参数异常、保养维护不当等原因造成振动筛处理煤量下降，严重时还会导致筛体、大梁断、轴承损坏等致命性问题[5-7]。本文的目的是对选煤系统中振动筛常见的故障进行分析，评估其问题对振动筛整体性能造成的危害。

1 分析模型

作为初步分析，采用了集总质量分析模型来逼近准静态条件（例如低振动频率）下的系统响应，并初步估算弯矩和扭转载荷所需的输入加速度。……