王婷婷,秦学智

(1.宝武特种冶金有限公司,上海 200940; 2.中科院金属研究所,辽宁 沈阳 110016)

钠冷快堆作为当今世界最前沿的核电技术之一,是我国发展第四代先进核能系统的主力堆型,也是中国核能技术实现闭式燃料循环和可持续发展的重要战略选择[1-3]。目前我国已建成钠冷试验快堆,600 MW示范快堆工程正在积极建设中。由于钠冷快堆的服役工况极其苛刻,长期处于高温、腐蚀、辐照等苛刻环境,使得钠冷快堆的关键结构材料选用标准明显高于二代和三代压水堆[2-5]。目前钠冷快堆关键结构件用材仍没有实现完全国产化,部分仍依赖进口,这严重制约了中国快堆工程的长远发展[2]。

为了保障我国快堆工程的自主化建设,宝武特种冶金有限公司联合中科院金属所、原子能院等单位开发了一种铁镍基高温合金,以满足我国快堆某些关键部件的使用需求。该合金属于Fe-Ni-Cr 基合金,添加了Mo、Nb、Ti等合金元素,具有优异的冲击、疲劳性能及良好的组织稳定性。前期实验室开展了相关工作并取得了阶段性结果,目前尚未进行大规模的工业化生产。该合金主要用于制造棒材、无缝管等,需要经历锻造、轧制、挤压等热加工过程,而目前仍比较缺乏热加工方面的相关研究。通过研究最佳的热加工工艺,不仅可以显著改善合金组织性能[6-8],同时可以为工业生产显著节能降耗。

为了摸索该合金的热加工窗口,为工业化生产提供依据,本文重点研究了该合金的热加工性能及不同热变形条件下的显微组织变化规律。……