苏新梅 董金秋 王永伟

摘要：现如今，我国是 21世纪快速发展的新时期，在工程机械中应用机电一体化技术，能大幅度提高实际的生产效率，提升安全系数，促进节能减耗，加强工作精度，既保证员工人身安全，又保证工程质量。因此，文章主要就机电一体化技术在工程机械中的应用展开了论述。

关键词：机电一体化技术;工程机械;安全系数

引言

机械制造业是我国基础性产业，对于推动国民经济发展具有十分重要的作用。机床制造业是机械制造业的支柱基石。数控机床是采用数字代码信息指令，控制儀具根据指定的运行程序和运动速度与轨迹来实施自动加工的机床。随着微电子、计算机、软件等技术的快速发展，数控机床在控制系统方面变得日益完善，朝着多功能化和小型化方向发展，不仅自诊断能力不断完善，且可靠性得到了有效提升。为了满足未来加工的需要，需要在数控机床的性能方面不断改造和优化。

1机电一体化技术概述

机电一体化技术广泛应用于工程机械行业，涉及内容较多，如机械控制技术、电子控制技术以及液压控制技术等。工程机械融入机电一体化技术，可以优化生产操作。现阶段，我国工程机械行业对机电一体化技术的应用主要体现在微处理器的改进上，改进后的微处理器电子控制装置的控制协调性更强，可以避免后续工程机械操作产生较大的误差。如今，我国工程机械不断发展，机电一体化技术要求越来越高，人们要积极创新和发展推动机电一体化技术。因此，设计人员需要结合工程机械运行特点和需求，创新机电一体化技术。机电一体化技术可以将机械技术和电子技术有机结合，进一步优化控制模式。目前，机电一体化技术已经成为综合性的技术手段，计算机技术的融入更是展示出机电一体化技术的优势。我国对机电一体化技术的应用已经较为成熟，如数控机床技术、自动化制造技术等。机电一体化技术的发展极大地推动了我国工业领域的变革。

2机电一体化技术在工程机械中的应用

2.1实时监控运行状态及设备故障

现代中国的建筑工程构成了复杂，不同部件的有效配合是保证机械设备正常运行的必要条件。机械工作状态的实时反馈是安全工作的重要前提。在机电一体化开发技术的支持下，机械设备可以监控企业自身运行工作的状态。故障或危险因素的故障发现总是有效的诊断和有效的预警发布的必要条件。工作管理员可以根据显示器和指示灯轻松确定相关设备的状态，有助于确保培训设备的安全操作效率和安全性。

2.2数控技术的具体应用

科技的飞速发展使现代机电技术已经被合理的渗入到了的机床数控技术内部，其在数控机床各个方面都发挥着重要作用，而且拓展延申到了机床操作系统中，例如，目前比较常见的经济型数控机床和数控机床等。同时，对可操控编程方式进行应用，数控技术在实际应用过程中能够衍生出智能化机电控制技术，从主轴箱输入指令，从而实现机械设备在运行期间的旋转、换儀等多项操作，实现自动化操作。除此之外，数控技术在具体应用过程中，可以明确 CAM技术，以及 CAD技术的各项目标能够具有明确的指向性，进而使各项问题得到有效解决，让可视化操作能够延申到具体生产作业中每个方面，实现数据模型的合理拓展，促进具体操作期间数控技术能够不断朝着科学化方向发展。

2.3传感技术

其技术的高效使用使得部分原本不可能完成的工作变的可能，其在使用的过程中主要是进行信息的识别、比较、分析，使得计算机能够更好的对现有的信息进行处理与分析，从而做出更加准确的决策。现阶段，我国以及其他的国家在进行传感技术研究的过程中均处于较为落后的状态，传感技术在实际应用的过程中应当与信息化技术保持一致才能够发挥其昀大的作用，而在现今社会的发展中传感器研究落后情况，成为抑制信息化进一步发展的主要因素。传感器在实际应用的过程中，通过模拟人类的感官对周边的信息进行收集，从而辅助计算机进行更加准确的决策。我国在发展过程中智能化技术在实际应用的过程中应用的十分的广泛，而传感器也会针对其应用的实际情况存在一定的区别。在现今社会工业生产的实际要求下，国内外的传感技术在实际应用的过程中主要朝着三个方向进行发展。集成化以为这其在发展的过程中能够将更多的功能进行集成，在昀大程度上提升传感器的应用质量，如在进行信息处理的过程中建立数据处理的集成传感器，要求其在工作的过程中会能够对周边的信息进行收集、分析、分类等一系列信息处理工作。精确化则要求传感器在实际应用的过程中需要更加准确的进行信息的收集与处理工作，如在农业以及工业的发展过程中，企业对于传感器精确度以及数据可靠性的重视程度较高，也更多的将自身精力放在传感器数据准确度、精确度的提升上。智能化则要求传感器在实际工作的过程中能够更好的根据信息进行信息的识别，设备使用的诊断、自主的学习决策等，使传感器在实际应用的过程中能够对较为简单繁杂计算量较大的工作进行更好的处理。

2.4动力设计的应用

机械设计制造是一项复杂工作，动力设计是其中的一项基础内容，该项内容也是整个设计制造期间的一项重要构成部分，而且对机械设计制造的整个过程业挥着决定性作用，对昀终制造的机械质量会产生直接影响。目前，节能环保是每个行业在实际发展过程中能否取得成功的一项关键因素，而对于机械设计制造行业来说也是如此。在动力设计期间对机电一体化技术进行应用，可以及时对各项问题进行科学处理，保证各项资源能够被合理应用，进而减少企业的投入，提高经济效益。通常来说，液压机是机械设计制造的首要选择，但是，液压机在应用期间要利用大量的能源，为液压机提供动力支持。因此，在该环节上，必须减少能源消耗量。通过对机电一体化技术的合理应用，能够更加精准的对机械动力压力进行调控，而且可以通过动态的方式完成对设备在运行过程中各项参数进行调整，进而使机械设计制造的效率能够得到进一步提高，从而使动力设计效率能够得到进一步提高。

2.5在降低工作强度方面的应用

在传统的工程机械施工过程中，需要应用大量的机械设备，部分设备的体积较大，人工操作难度较高，会在一定程度上增加施工的难度，从而增加工作人员的工作强度和工作量，不利于工作效率的提升。随着机电一体化在该领域的应用，实现了较多设备的半自动化或自动化操作，相关技术人员只需要进行简单的控制就能完成相关操作，在很大程度上提升了工作效率和工作质量。在当今的机械工程操作过程中，更注重的是员工的机械操作，传统的操作方式很容易导致工作人员的疲乏，造成操作失誤的情况出现，而机电一体化能进一步减少人工操作的步骤，降低操作失误的概率，为工作准确度的提升奠定了良好基础。

结语

机电一体化技术在工程机械行业中具有明显的应用优势，未来，我国机电一体化技术将朝智能化、自动化、微型化等方向发展。当前，人们要结合具体生产情况，将机电一体化技术有效地融入工程机械中，尽可能发挥机电一体化技术的优势，推动我国工程机械领域的变革。

参考文献

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