文/常州进出口工业及消费品安全检测中心 吴彬，李正，李荣荣，王静，方颖

一、概述

危险货物通常泛指对人体、设施、环境有危害的物品，具有爆炸、燃烧、毒害、感染、腐蚀、放射性等危险特性[1]。由于大部分危险货物在力、光、热的作用下，极易产生危险情况而危及人类生命与财产安全，所以对包装、积载、隔离、装卸、运输和消防急救等都有特殊而严格的要求，其中包装更是直接影响危险货物的安全运输，因此对于危险货物更需要严格的包装，对于危险货物包装的性能检验皆在保证装有危险货物的包装件能够经受住正常运输条件下所需安全程度的测试要求[2]。

二、不合格原因分析

通过近几年检验数据可以看出危险货物包装质量存在一定的质量问题，个别包装甚至出现多个项目不合格的现象。其中“液压试验”和“跌落试验”为危险货物包装性能测试的关键控制点，是直接涉及产品的安全性能[3]。一旦这两项检验项目出现严重的质量问题，危险货物就会在运输过程中发生泄漏，将对运输人员、运输船舶以及自然环境造成重大伤害，生产单位以及使用单位也将遭受重大的经济财产损失。因此，无论是生产单位还是检测机构应将上述两项作为重点检验项目来把关产品质量。集装袋、钢桶、塑料桶罐作为危险货物包装的重要组成部分，存在的问题分析如下：

（一）跌落试验

在整个跌落试验测试中，试样除了平面着地的跌落之外，其重心应位于撞击点的垂直上方，且在特定的跌落试验中可能会有不止一个跌落方向的情况下，应采用最薄弱部位进行测试，以保证包装件即使在极端条件下发生意外跌落也不致出现泄漏。要求有足够的措施来保证待测包装件按预定状态自由落体，并与跌落地面正面相撞击。在塑料类容器进行跌落测试时，应将试验样品及其内装物的温度降至-18 ℃及以下，以测试其低温条件下试样的抗冲击性能。对于盛装液体且带有活动盖的容器，在装载和封闭后至少24 h内不应进行跌落测试，以使垫圈尽可能得到放松。对于装运液体的包装容器，应在试样跌落测试并达到内外压平衡后，再对其渗漏情况进行检查、判定，否则，跌落测试中试样受冲击后体积增大，内部空间存有一定负压，从而不易观察出内装液体是否发生泄漏的情况，存在误判的风险[4]。如表1、表2、表3所示。

表1 集装袋不合格情况分析

表2 钢桶不合格情况分析

表3 塑料桶不合格情况分析

（二）液压试验

需进行液压测试的危险货物包装主要包括塑料类容器、金属类容器以及复合容器，其中对于塑料类容器而言，桶体材质、桶壁的均匀性、通气孔的设置、盖子垫片、盖子螺纹圈数以及螺纹深浅、把手设计的合理性等方面是决定此类容器检测合格与否的关键因素；对于金属类容器，桶体材质与厚度、缝焊的牢固性、卷边的数量、胀筋或波纹等是决定容器检测合格与否的关键因素。试验前，应保证待测样品的密封性不受自带盖子、通气孔等附属装置的影响，必要时应对其进行封闭处理，以保证测试结果的准确性。液压测试所需接口打孔应选择在试样相对平整的部位，并且打孔处要完整、光滑，以保证接口处不发生泄漏，避免由于接口打孔处密封不严而产生误判的风险。根据包装类别及测试标准要求对试样施加额定的液压压力，并保证整个加压过程中所施加压力的持续、稳定。由于在实际装运中，部分塑料类容器是封膜密封处理的，因此测试前也应按实际情况进行相应处理，以保证测试的真实性和有效性，如表4、表5所示。

不合格现象：罐盖渗漏 不合格原因images/BZ_16_230_673_593_1169.pngimages/BZ_16_624_673_959_1169.png1.封闭器设计不合理，封闭器设计尺寸不良，未能与罐口配合良好。2.螺纹盖螺纹较浅封盖力差，导致试验时罐盖出现渗漏。改进建议：罐口采用螺纹结构，口盖应配合适宜，加强罐盖与罐口的密封接合度。

表5 钢提桶不合格情况分析

三、存在问题的原因分析

造成上述不合格情况究其深层次的原因主要可归纳为以下几个方面：

（一）部分企业质量意识淡薄，过度压缩成本

部分企业对产品检测标准不了解或不重视，无视合格产品生产要求，使用残次料作为原材料（劣质的密封胶、密封圈、残次板材等）以及原料用料配比不合理，在新塑料粒子中添加了过多回料或回收塑料，产品抗冲击能力和抗应力开裂性能比较差,导致生产的产品质量不符合标准要求。

（二）部分企业检测设备荒废，不注重出厂检验

企业对产品的性能检测不够重视，检测设备只是摆设用来应付日常检查，个别企业未做出厂检验或出厂检验项目没做全，导致使用企业采购到存在质量缺陷的产品。

（三）部分企业生产设备陈旧、专业技术水平不高

生产工艺不够严谨，部分不合格塑料桶破裂发生在桶把手、桶盖、桶体接缝等部位，这主要是生产中模具的合缝调整不够或桶盖螺纹圈数不足等造成的；许多塑料桶生产企业的设备设施落后，无法保证塑料桶厚度的均匀性，而一旦厚度不均就容易造成应力集中，受力后极易发生桶身开裂。例如金属桶罐出现跌落、液压试验不合格，往往都是卷封或卷封与焊缝连接处出现渗漏现象，主要原因就是冲压模具或卷封设备常年使用，没经过检修，以致精度达不到要求，形成工艺缺陷，造成产品出现质量问题。

从根本上杜绝上述问题，企业需提高产品质量安全意识，对产品的性能检测项目要足够重视，严格执行产品生产的标准要求，高度重视危险货物包装的生产工艺。生产设备及时维护改造升级，避免因设备精度不达标造成产品工艺存在缺陷。生产企业如果按照要求，对每批产品都进行出产检验，是基本能杜绝统检抽样样品不合格情况的产生[5]。

结语

从源头上加强危险货物包装质量控制，除提高生产单位的质量安全意识外，还应对使用单位加大有关法律法规和危险化学品包装检测标准的宣贯力度，提高其使用经检测合格产品的质量意识，切实消除质量隐患，杜绝使用检测不合格、包装不符合要求的产品，确保危险货物在运输过程中的安全性，牢牢守住危险货物包装产品质量安全底线，保障人民生命财产和环境安全。