于欣雨

摘 要：伴随社会的快速发展，关于能源的需求量也逐渐增加，想要确保人们日常生活的正常需要，必须要提升能源的使用率，就需要对能源做有计划地使用。而做好油气储运中的管道防腐工作，则有助于管道使用年限的延长，降低运送的费用，促进我国经济的稳步发展。故此，本文重点探讨了油气储运中管道防腐问题，以保证油气储运质量。

关键词：管道;油气储运;腐蚀;防腐

能源开放战略在十八大”上的明确提出，使得我国今后油气储运方面的机遇进一步增多。从国家建设的南油北运、西气东输工程中，我们也看到了其在促进地区社会效益与经济效益增长方面的作用[1]。同时，油价的不断调整，也使得国内许多民营企业相继投入到油气生产市场之中，更进一步加大了加强油气储运建设的呼声。在未来很长的一个阶段内，油气储运都将成为社会各方面的关注焦点、战略重点以及投资热点。然而，在油气管道项目不断增加的背景下，管道防腐是管道安全面临的最大问题。因此，怎样做好管道防腐工作，对于企业、国家及社会而言，都显得至关重要。

1 油气储运中管道腐蚀的类型

整理分析现有文献资料及报道，管道腐蚀主要有如下几个类型：一是，土壤腐蚀。部分长途储运管道隐藏在地下，土壤和管道钢材间互相影响，土壤会渗入水分，温湿度有着较大变化，同时区域不同导致土壤氧气渗透率也存在差异，如此一来就可能致使在不同区域管道出现分段结构差异，在土壤性质的影响下部分管道分段出现穿孔泄露的情况，既浪费了资源，又埋下了爆炸隐患。二是，内壁腐蚀。在油气储运过程中会逐步蒸发水分，并在管道内壁形成一层薄膜，水汽会和管道渐渐发生原电池反应，进而损伤到管道内部[2]。同时，在油气物质运输中会给管道结构形成损害，甚至和管道材料发生化学反应，降低内部密实度，在腐蚀作用下出现内壁穿孔，从而使得储运需求得不到满足。三是，大气腐蚀。在不同时间差和气候环境下，水汽浓度会出现变化，在大气中的水汽浓度较高的时候，加上融合酸性物质，就可能腐蚀管道的金属表层，在电化反应下加快腐蚀的速度。四是，杂散电流腐蚀。漏电是电流腐蚀的主要表现，因为在管道周围都铺设有交通轨道，交通枢纽运用的电流会向管道周围逐步渗透，甚至进入到管道部位内，从轨道到管道形成电流线路，在电流游走的时候就可能出现漏电情况，进而腐蚀管道。

2 油气储运中管道腐蚀的成因

2.1 外界的影响因素

现如今，我国在敷设油气储运管道的时多运用地下埋设的方式，在长时间的使用中，不可避免会受到荷载压力、外界温湿度等因素的影响，进而出现腐蚀现象。特别是在季节交替的时候，这时候外界温差变化较大，如夏季与冬季就有着非常明显的温差，倘若铺设管道的位置与地热或地下水有着较近的距离，就会使影响进一步加剧，导致管道发生程度不同的锈蚀现象，使管道出现老化。另外，土壤中的微生物和酸碱度等，都会一定腐蚀管道。

2.2 施工的影响因素

敷设油气储运管道的工程具有一定复杂性，加上管道容易受到外界的影响，因此对于施工各个方面有着较为严格的要求，如技术人员的专业水平、施工工艺及施工设计方案等，若有哪一方面未良好管控，就可能直接影响到油气储运管道最终的使用质量。如，施工人员技术水平不过硬、选用的施工工艺不恰当，就可能导致管道敷设出现违规操作或是验收不过关等情况;不合理的施工方案，则会使管道敷设在错误的施工基础上建立，从而加大管道腐蚀的几率，为管道使用埋下安全隐患[3]。

2.3 防腐措施不当

现如今，防腐层失效是我国油气处于管道出现腐蚀问题的主要原因。油气管道和防腐层主要是采用物理方法相融合，成为防腐的一种措施，然而在油气储运的过程中，防腐层会和油气能源出现一定的化学反应，在长时间的作用下，可能会出现管道体育防腐层脱离的情况，导致防腐功能失效，使得管道壁直接和油气接触，进而引发管道腐蚀情况的出现，或是出现管道穿孔，使管道使用寿命缩短。

2.4 未合理选择防腐材料

是否合理选择油气管道防腐材料，也会给防腐质量形成较大影响，唯有选择适当的材料，才能确保管道质量。若选用不合理的材料，就算后续施工质量安全依据相应规范进行操作，也能够在使用中发生问题。所以，要提前检验防腐材料的质量和性能，才能真正做好管道防腐工作，以免由于材料问题，影响到防腐效果。此外，需要留意外部环境是否存在影响材料作用的因素，如酸性土质、高压、高温等，为了使管道防腐工作的有效性得到良好保障，就必须采用适当的材料进行防腐工作。

3 油气储运中管道的防腐建议

3.1 应用管道防腐层技术

随着人们在实际生产领域的长足发展，也促使管道防腐技术不断优化、成熟，当前已然在许多行业领域获得了良好运用。西气东输战略计划所取得的显著效果，无疑是最为直接的体现。管道涂层结合使用熔结环氧、三层聚乙烯、煤焦油瓷漆等材料，在管道路程较短的工程中较为适用，通过聚乙烯胶黏带进行缠绕可以得到比较理想的效果。此外，利用双层熔结环氧粉末涂层技术，能使冷弯管外防腐效果显著增强。

3.2 做好内部防腐

油气储运过程中，油气内含有的物质容易和其他物质产生反应，进而腐蚀管道，影响油气的正常储运。因此，做好管道防腐工作的一项重要内容，就是加强管道内部防护。由于管道内壁水汽集中的位置，发生开裂等问题的几率较大，面对此种腐蚀因素，应将缓蚀剂涂抹到管道内壁，以提高抗水性能，使管道内壁受腐蚀而变质的速度变缓，从而帮助储运人员能够及时发现问题，避免长期时间未发现管道腐蚀，而出现严重的穿孔问题，能够在腐蚀危害商不严重时展开相应处理。利用GP-1型缓蚀剂，可以使管道的使用寿命有效延长，内壁添加防腐涂层后，还能使管道内壁的自然摩擦，油气和管道之间的摩擦大大减少，在管道内壁形成薄膜，从而良好保护管道内壁表层[4]。

3.3 阴阳极保护技术

所谓阴阳极保护，是阳极和阴极的对应性保护模式，一般阴极保护使用更多，阴阳极能够和涂层作用互相联合，如此一来，就能够在涂层保护的前提下，又实现阴阳极保护性能的添加。现如今，附加阳极法、牺牲阳极法、排流保护等是当前国内使用较多的阴阳极保护形式，通过电化学反应进行反应隔绝。阴阳极保护发挥作用后，会给氧化反应的发生产生有效抑制。我们知道，管道主要为金属材质，通过阴阳极技术能够避免这些材质和有关介质出现腐蚀反应，并有助于腐蚀速度的减缓。在应用技术的过程中，为了充分发挥技术优势，应注意在阳极和阴极间建立可导电的介质，确保导电畅通;可辅助增加管道金属负电位;在电位差原理下，可采用较低成本的排流处理，以使管道局部区域的保护力度能提升，此外阴阳极的选择应结合土壤的内部环境等因素，如此阴阳极技术模式才能适合管道保护。

3.4 优选管道材料

在选择管道材料的时候，应围绕如下内容进行：一是，不能将价格作为材料选择的第一出发点，在材料质量相等的情况下，要优选有着良好信誉的管道生产商;二是，选择纯净度高、强度好的钢材;三是，结合油气储运的实际量进行管道直径的选择，以免直径过小给流速形成影響，直径过大导致成本浪费;四是，管道壁厚的选择，应结合地下管道的承压能力和油气储运的实际量。

4 结语

在油气储运中，做好管道维护工作，可以避免出现资源浪费的情况，提高储运的工作效率。由于管道时常出现腐蚀问题，对此，为了确保油气储运的质量，促使油气储运工作有序开展，就应对管道腐蚀的成因展开具体分析，然后在此前提下积极探索可行、科学的管道保护措施，实现腐蚀性元素的全面隔绝，从而使管道的腐蚀情况得到有效控制，延长管道的使用寿命。

参考文献：

[1]吕良辰.试论油气储运管道防腐技术的应用现状[J].化工管理，2019（18）：35-36.

[2]黎春.油气储运管道防腐技术的现状思考[J].中国化工贸易，2019，11（005）：15.

[3]狄洪涛.对油气储运管道建设现状及改善的分析[J].中国化工贸易，2019，011（016）：22.

[4]刘冬雷.油气储运管道建设几点问题[J].中国化工贸易， 2019，011（006）：11.