牛芳芳

(西安航空职业技术学院，陕西 西安 710089 )

钢丝网骨架塑料复合管道是一种内外层为高密度聚乙烯管，缠绕钢丝网作为增强体骨架，采用胶黏剂将钢丝网增强层与内外层的聚乙烯管紧密地粘接在一起而制成的复合管道。这种复合管道兼具塑料管和钢管的双重优点，其强度和刚度高、低线膨胀系数和抗蠕变性、使用温度和耐腐蚀性能高，导热系数低，广泛应用于埋地用供水、输气管道系统、化工石化企业、海水利用管路等各领域[1]。

1 钢丝网骨架塑料复合管的粘接工艺

高密度聚乙烯内外层管与钢丝网增强层之间采用耐高温、耐腐蚀、高强度的胶黏剂进行粘接，从而实现聚乙烯管与钢丝网缠绕层之间的紧密结合。聚乙烯属于难粘材料，对于其粘接，必须经过特殊的表面处理工艺，才能获得良好的粘接效果。本文就聚乙烯管的表面处理、钢丝网的表面处理、胶黏剂的选择及粘接过程进行详细介绍。

1.1 聚乙烯管的表面处理工艺

(1)脱脂除油。喷淋氢氧化钠溶液除去聚乙烯管表面的污渍和油渍，一般浓度控制在0.5%～3%。

(2)用砂纸打磨聚乙烯管表面，使其保持一定的粗糙度，防止粗糙过度。

(3)特殊表面处理。聚乙烯可采用铬酸浸蚀法、过氧化物浸泡法、表面涂覆法、火焰法、等离子体法、蒸汽法等。本次工艺采用表面涂覆法进行处理。用2%的钛酸四丁酯石油醚溶液，涂敷于聚乙烯塑料表面，加热干燥备用。

1.2 钢丝网增强层的表面处理

在粘接前对钢丝网增强层进行脱脂粗化及化学处理，有助于提高粘接强度，获得优良的粘接效果[2-3]。

(1)脱脂粗化。用甲乙酮溶剂擦拭钢丝网表面进行脱脂，甲乙酮溶液用量不宜过大，不宜含水，以免影响表面处理效果。脱脂完成后，用砂纸打磨钢丝网，获得一定粗糙度。

(2)化学处理。

本工艺选择表1所示的化学处理液配方对钢丝网缠绕层进行化学处理，获得良好的表面处理效果，一般喷淋70～80 ℃的处理液20～25 min，水洗后烘干。

表1 化学处理液配方表 g

1.3 胶黏剂的准备

根据钢丝网骨架塑料复合管的施工工艺及性能要求，聚乙烯管和钢丝网增强层粘接应选用耐腐蚀、高强度、耐水性好，并对聚乙烯和钢制材料均有优异粘接强度的胶黏剂。由于EVA热熔胶强度高、韧性好、耐热耐水性好、耐腐蚀性好，对聚乙烯和钢都有优良的粘接性能，故本次工艺选择EVA热熔胶，其配方如表2所示[4-6]。

表2 EVA热熔胶配方表

1.4 粘接过程

将内层高密度聚乙烯芯管按照1.1所述表面处理工艺进行脱脂粗化和特殊化学处理备用，选用准备如表2所示的EVA热熔胶膜。将EVA热熔胶膜按照粘接的部位需求裁剪，铺放于聚乙烯芯管表面，在其上左右螺旋缠绕钢丝网骨架，钢丝网按照1.2所述的表面处理方法进行处理，聚乙烯外管按照1.1所述处理方法进行处理，按照粘接的部位需求裁剪好的EVA热熔胶膜聚乙烯外管和缠绕钢丝网中间层之间，利用热复合贴合机，温度保持在120～130 ℃，加热黏合，最终将钢丝网骨架和聚乙烯内外层紧密粘接在一起，使其具有良好的复合效果[7]。

2 结 论

选用合理的处理工艺对高密度聚乙烯内外层和缠绕钢丝网进行了脱脂、粗化及化学处理，利用EVA热熔胶将聚乙烯内外层及钢丝网骨架进行粘接，使增强骨架与内外层塑料互相包容成为一个整体，得到钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管。