宋洪海　董玉超

【摘  要】从市场角度看，机械加工业在市场中占有重要地位。加工工艺影响产品质量，加工工艺水平关系到零件的加工精度。因此，为了确保生产的产品合格，我们应该注意零部件的加工，以确保其精度。在生产加工行业的发展过程中，加工工艺与零件精度有着密切的关系。为了生产高精度零件，必须从加工工艺设计入手，不断提高加工工艺水平。本文首先简要概述了加工工艺，然后讨论了加工工艺对零件精度的影响因素，最后提出了提高零件加工精度的有效措施。

【关键词】生产加工;机械加工;部件;精度

引言

近年来，我国机械制造加工行业发展迅速，零部件生产正逐步向专业化、标准化方向发展。特别是在经济全球化的发展趋势下，制造业必须能够满足全球的生产标准，对零部件精度的要求也在提高。只有提高产品的精度，才能在激烈的竞争中占据主动，提高企业的竞争力。在生产加工行业中，加工过程会对零件精度产生一定的影响。要进行有效的优化，制定更加科学的加工方案，提高生产加工精度。

1机械加工工艺简述

所谓机加工过程，是指以特定方式改变生产对象的几何形状、尺寸、相对位置和特性，以获得成品或半成品的过程。机械加工分为前加工和后加工两个步骤，必须严格按照相关加工技术标准进行。在早期的生产步骤中，包括原材料运输、原材料仓库、制造毛坯件等，而后期的加工是毛坯件的精密加工，以及零件的后续加工。有许多加工过程，许多过程相对复杂。通过这些复杂的过程，可以大量生产机械零件。随着机械加工行业的发展，机械加工工艺越来越多样化，零件的加工精度也不尽相同。如果加工工艺不足，將直接影响其加工精度，不能满足工业生产的需要。

2机械加工工艺对零部件加工精度影响因素

2.1 加工的几何精度

在零件加工过程中，主要采用磨削、切削、镗孔、铣削等工艺加工成满足设计要求的零件，包括韧性要求、硬度要求、形状要求、尺寸要求等，加工几何精度直接影响零件的加工精度。其中，镗孔、铣削、切削等工序需要刀具设备。在切削加工中，刀具形状、韧性和材料刚度会影响加工精度。如果选择的刀具不能满足零件的加工要求，则零件的几何形状将不符合规范。例如，刀具表面或刀片将严重磨损，这将增加零件表面的摩擦值，并影响整体几何精度。在机床的工作中，主轴的旋转带动机床的整体运转，从而改变刀具和零件的相对位置，进而进行加工。机床主轴的运动会影响几何加工精度。如果主轴旋转偏差和工件表面平整度降低，将导致零件生产中报废零件和残留物的增加。

2.2 加工过程受力变形

在零部件的生产加工过程中，外力和残余应力会导致被加工零件的应力变形，进而影响零部件的精度。影响零部件加工精度的外力因素包括机床轴承刚度的变化、工件刚度低、刀杆变形等。如果刀杆的硬度明显低于刀具和材料的硬度，则刀杆在加工过程中容易变形，然后会产生外力。如果工件、机床和刀具的刚度相对较弱，也会产生应力，降低精度。

2.3 加工过程受热变形

摩擦生热是一种物理现象。在加工过程中，刀具、工件和机床之间的相互接触和摩擦会不断产生热量。当热量达到一定程度时，会发生热变形。任何加工刀具的变形都会对零件的精度产生很大的影响。一般来说，如果被加工零件的精度因热变形而受损，使用相应的冷却液进行有效的散热处理，可以减少影响精度的局部发热问题;该刀具可采用润滑剂和冷却剂的组合，减少刀具在加工过程中的变形;针对机床温升问题，可采取有针对性的处理，不断优化结构，采用局部冷却的方法，严格控制机床的热变形。

3提升机械加工零部件精度的有效措施

3.1 对机械加工工艺进行严格控制

为了提高零件的加工精度，减少加工过程对精度的影响，必须加强对加工过程的控制，确保相关设备和工艺符合相关规范。首先，根据加工零件的要求，我们可以仔细选择加工工艺，确定加工设备和刀具。在加工前，我们还需要对这些设备进行全面检查，确保其处于正常状态，并详细了解加工设备的误差;二是确保加工工艺的适用性，做好机械设备的维护保养，定期进行设备维护保养，进行必要的工艺升级和设备升级，全面保证加工过程的实施质量，减少加工过程对精度的影响;三是在加工过程中，全面记录相关参数数据，不断完善机械设备系统和设备结构，确保加工工艺水平，减少其对零件精度的不利影响。

3.2 对机械加工温度进行合理控制

为了消除加工温度对零件精度的影响，在加工生产中必须合理控制加工温度，以保证零件精度，消除热变形因素带来的不利影响。具体来说，在零件加工过程中，必须持续控制相关的加工温度，以避免温度过低和过高对加工质量的影响，从而确保加工过程可以在适当的温度下进行，并消除热变化。当然，机械加工不可避免地会产生摩擦，摩擦会产生热量。当温度过高时，可通过冷水冷却科学控制加工温度。在用刀具加工零件的过程中，经常需要反复切削。切削会导致加工温度升高和零件变形。避免通过冷水或其他物理冷却模式使部件变形。这样，加工过程对零件精度的影响可以最小化。为了消除残余内应力对零件精度的影响，可以采用两种方式：自然消除和手动消除。其中，自然消除是将锻件在锻造中变成毛坯后自然放置，待温度降低后再进行后续操作。这种消除内应力的方法将增加生产时间;振动时效和热时效通常用于手动消除。振动时效是目前机械加工中常用的一种方法。借助谐振原理，操作简单方便，成本低，可大大提高零件加工效率。

3.3 避免外力干扰导致的变形

在机械加工生产中，应严格控制加工过程，避免外力干扰造成零件精度下降。在压力、摩擦和应力的作用下，机床和刀具会发生变形，进而影响加工精度。通过控制外力的干扰，可以消除这种影响，保证零件的整体加工质量。在具体加工过程中，应定期对机械设备进行检查和维护，详细了解机械设备在运行过程中各部位存在的摩擦，并定期用相同的摩擦方式对机械设备表面进行抛光，以避免摩擦造成加工误差。另外，通过引进新技术、新设备，可以提高加工工艺质量，加强工艺改进，有效控制外力干扰，避免影响零件加工精度。不同的零件处理系统在具体实施中往往有不同的弱点。要求相关人员优化低系统负载，延长机床使用寿命，提高机床的可变性。

4总结

通过以上分析可以看出，随着我国机械加工行业的发展，对零件加工精度的要求不断提高。只有提高精度，才能立足于机械加工行业，面向国际市场，提高机械加工企业的核心竞争力。然而，在加工过程中仍然存在许多影响因素，这些因素对零件的加工精度有着不利的影响。因此，必须认真分析加工过程，分析加工过程中的不合理操作和误差，积极采取有效措施消除影响，提高零件加工精度。

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