黄 朴，肖林辉，乌胜斌

(广东中山百得厨卫有限公司，广东 中山 528478)

0 引 言

随着计算流体力学(CFD)的发展，在风道系统开发时，工程师会运用CFD技术进行流体仿真分析，通过仿真模拟得到气体在风机中的流动状态，从而为实际生产优化提供理论支持[1]。罗凯[2]采用FW-H声学模型结合大涡模拟，计算了蜗舌半径、叶片数、叶片进口角度对离心风机风量和噪声的影响。陈昊[3]利用FLUENT软件对吸油烟机内部流场进行了研究，所得仿真结果与实验所测数据误差在6.5%以内，并结合流场流动状态提出了噪声优化的主要方向。

在CFD技术中，模型的前处理和网格划分要花费80%的时间和精力，特别是针对于离心风轮这种相对尺寸很小的模型，在网格划分过程中将会使网格数量非常大，且网格质量难以提升，从而大大地影响计算和收敛[4]。

基于FLUENT，笔者对一款离心风机进行风轮无厚度模拟，在CREO前处理过程中，忽略风轮的厚度将其作为曲面进行处理，并导入ICEM中进行非结构性网格生成，然后在FLUEN中进行风量、噪声的模拟计算，并与有厚度风轮及实际测量数据对比，研究风轮的厚度在模拟过程中所带来的影响。

1 模型前处理

1.1 模型简化

离心风机一般由风柜、风轮、出风口座和电机组成，其模型如图1所示。

图1 离心风机模型

其主要的几何参数有：

风轮外径D0=250 mm；蜗壳厚度B=132 mm；叶片数量Z=60；叶片厚度h=0.4 mm；进风口直径d=209 mm；出风口座出口直径d1=170 mm。

笔者利用CREO软件对离心风机进行结构简化后，提取了内部流动区域；同时为防止回流现象的发生，在进口处增加了两个流体域，并延长了出口流体域，最后得到了仿真模型。……