文_陈劲松 上海环境卫生工程设计院有限公司

目前国内相当一部分焚烧厂采取“半干法+干法”的脱酸工艺和“SNCR”的脱硝工艺，而这种脱酸和脱硝工艺已无法满足新烟气排放标准的要求，因此需要对烟气处理的脱酸工艺和脱硝工艺进行升级，以达到新的排放标准。

1 烟气工艺技术的提升

1.1 烟气脱硝工艺的提升

目前，国内垃圾焚烧厂脱硝工艺大部分采取SNCR 系统，该系统可使烟气中NOx 浓度降低至200mg/Nm3。但该工艺已无法满足目前部分地方政府对环保的新要求，因此烟气脱硝工艺需要增加SCR 脱硝系统。

SCR 系统（选择性催化还原脱硝工艺）的原理是将袋式除尘器出口的烟气通过加热器加热到适合的温度进入SCR 反应塔，在催化剂的作用下烟气中的NOx与还原剂NH3进行脱NOx反应。NH3将NOx 分解为氮气和水蒸气。SCR 系统脱NOx 效率高，通常效率能达到60%以上。

目前，SCR 系统工艺选择的关键有两个：①技术可靠；②催化剂及反应温度选择(最经济选择)。其中，催化剂及反应温度选择与投资、运行费用等的经济相关性较大。目前国内南京江南/江北项目SCR 系统催化剂使用低温催化剂（170℃），北京首钢/海淀项目采取中温催化剂（230℃）。低温催化剂与中温催化剂相比的优点是使用温度低，蒸汽消耗量小，缺点是对SOx浓度更加敏感，单价格高，供货来源单一。采取低温催化剂虽然建设费用较高，但运行费用较低，综合比较采取低温催化剂更有优势。

同时，根据目前采取了低温催化剂工厂的运行案例来看，NOx 的排放浓度能够稳定地达到80mg/Nm3以下。……