赵 伟，徐卫兵，王 晓

(1. 中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司，西安 710065；2. 太阳能利用工程技术研究所，西安 710065)

0 引言

在塔式熔盐太阳能热发电站中，熔盐储罐是其核心设备之一，储罐设计的好坏关系着塔式熔盐太阳能热发电站能否正常运行[1-4]。若高温熔盐储罐设计不合理，会引起熔盐泄漏，将导致太阳能热发电站长期停运。比如美国新月沙丘熔盐电站(装机规模达110 MW)熔盐储罐因设计不合理导致电站停运8个月，西班牙塞维利亚的全球首座可实现24 h发电的Gemasolar太阳能热发电站因熔盐储罐设计不合理导致发生事故，使电站停运数月。

目前，投运、建设和设计的塔式熔盐太阳能热发电站均采用双罐直接储热方式[5-7]，冷熔盐储罐正常运行温度为290 ℃，热熔盐储罐正常运行温度为565 ℃。而在现有的石油储罐设计标准中，最高设计温度不超过250 ℃，不能满足熔盐储罐的设计要求。本文以青海省某塔式熔盐太阳能热发电项目为例，对其25 m直径的熔盐储罐(冷罐)进行温度场及应力场研究，分析不同因素对熔盐储罐结构强度的影响，从而为冷熔盐储罐的设计和施工提供依据。

1 结构及材料参数

熔盐储罐的罐体由罐顶、罐壁、罐底和保温层组成。青海省某塔式熔盐太阳能热发电项目的冷熔盐储罐的主要结构参数为：储罐罐壁中径φ为25.03 m；罐底中幅板厚度为11 mm，过渡板厚度为16 mm，边缘板厚度为22 mm；罐壁总高度为12.5 m；罐顶拱顶半径为30036 mm，拱顶高度为2862 mm；罐顶中心板厚度为10 mm，中间板厚度为15 mm，边缘板厚度为18 mm；……