刘宝清

摘要：机械加工工艺是保障机械设备工作效率的关键，直接影响产品生产。机械产品加工工艺复杂，工艺流程众多，在进行机械加工工艺设计时，要遵循科学的方法和规则。以拔又零件制造设计为背景，讨论了机械加工工艺的重要环节和应注意的因素，以期促进我国机械制造加工行业的发展。

关键词：机械加工;发展趋势;工艺

机械制造工艺是我们大学的必修课，也是机械专业的基础课，是必须具备的一项技能，可以说是以后工作的出门证，在这学习的期间，也学习过理论知识，也进行金工实训，主要就是通过将理论用到实践当中来，形成学习内容的闭环系统，让学到的能够得到应用于发挥。机械制造工艺流程主要包括对毛坯件进行分析与识图，制定设计的路线，对相关的工装进行设计，分析每个工装需要用到的知识点，最后是加工的各个工序，包括铣、钻等。

一机械制造工艺的概述

科技带动技术的进步，各行业亦是如此，机械行业也不例外。机械行业最近几年大力发展，各种高端设备都进行产业化升级，其中不乏一些内部零件的革新，从源头出发进行升华。但是在加工制造的过程当中，工艺流程的制定也到非常重要的作用，如果工艺选择不当就会造成效率低下、加工过程存在一些误差，只有选择合理的机械制造工艺流程才可以保证产品的质量，保证其精准度。

在机械加工过程中，所谓的零件是通过改变原材料而形成的。在实际的工厂加工车间，原材料在热处理之后，通过铸造形成毛坯件，然后再经过铣削磨钻形成需要的零件。在处理过程中，将有一定的顺序，称为机械制造工艺流程。在零件处理过程中，工序非常重要。任何的事物都是有先后顺序的，就像规则一样，严格约束其各个步骤，它需要对每个步骤进行准确的计算，例如运行速度，切割量，切割次数等。最终形成了整个处理时间。

二机械制造加工工艺的特点

1.关联性

机械加工的过程当中，每一步工序都存在紧密的联系，各个工序之间不会单独存在的，都是存在相互制约的关系，以加工拔叉为例。从采用铸造的方法获得毛坯，时效处理，回火，去应力，打点划线，粗铣上、下端面，精铣上、下端面，钻扩铰孔、毛刺，飞溅的打磨，检验入库，这是拔叉的一个基本的加工工序，各个工序都是相互关联的，打点划线是为了给钻孔找基准点的，去除应力是为了在铣或者钻孔的时候不出现变形的问题等，从制造加工工艺当中能够很明显的看出其关联性的特点。

2.系统性

机械制造的核心是具有系统性的，每个工艺都是包含几道工序。例如拔叉的加工工艺，想要进行钻孔的时候，需要对其进行钻孔，钻孔结束进行测量，然后进行扩孔，达到规定的尺寸之后再将钻孔留下来的铁削或者毛刺打磨干净方可进入到下一道工序。

3.通用性

机械制造工艺流程是具有通用性，在机械制造当中，都有相应的制造验收规范或者加工制造文件的范文，很多的工艺是相通的，可以根据模块进行代入，减少文件撰写的重复性。比如拔叉在加工的过程当中，以粗铣上下端面为例，不论是加工拔叉还是其他的零件，只要涉及的粗铣零件，要求基本都是按照国标的要求进行加工，特殊的零件除外，因此在设计工艺时就可以直接套用国标当中的相关要求。

三机械制造工艺的要点

1.焊接技术

（1）焊接应按工艺规定的焊接位置、焊接顺序及焊接方向施焊，同时在进行焊接时都要有相关的焊接指导书，每个焊缝位置如何焊接，焊脚尺寸等都要相关的要求。

（2）焊前预热温度应通过焊接工艺评定确定，焊接之间需要对其进行预热，如果是夏天的或可以减少预热的这道工序，很多时候也是可以根据经验进行施工的。

（3）焊接之后需要对焊接的部分打磨干净，将表面的污垢铁锈等除掉，焊接完成之后再对焊缝位置进行打磨，去掉焊接的飞溅。

（4）为了防止焊缝的烧穿，在进行焊接的时候需要对焊缝先进行填焊进行打底，以免焊接将焊缝部位烧穿。

（5）同时焊接的时候需要保证焊接质量，另外焊接过程当中产生的应力也需要及时消除掉，以免使零件产生变形，不好进行矫正。

2.切削技术

机械制造工艺核心的要点就是切削技术，根据图纸对零件的尺寸进行切削，在切削的时候需要根据图纸当中的要求进行加工，个别图纸当中没有进行标注的就根据国标进行加工。在实际的加工过程当中，需要先对设备进行校准，将设备的精度检测一遍，不要出现大的偏差。在加工的过程当中，需要注意细节的处理，一般的细节是决定零件整体的关键所在。同时在切削的时候需要对定位基准的进行选择，该过程是工艺流程中的重要工作之一。正确，合理地选择定位基准，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，在处理过程中会出现很多问题。而且，这将导致大量零件报废并且生产无法正常进行。

粗切削的选择：考虑以下要求，选择零件的重要表面和孔作为原点。粗切削是精度要求相对低一点，粗糙度要求稍微低一点。

精确基准的选择：精确基准需要使用专用的水平仪进行测试打点，将基准面确定下来，同时粗糙度满足设计要求，且误差都有严格的相关规定。

3确定切削用量及工时

在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量加加工的时间。

（1）切削用量指：指的是切的深度及切割的速度。

（2）确定方法是：确定切削深度——>确定进给量——>确定切削速度.

（3）具体要求是：

①由工序或工步余量确定切削深度：对每一刀都进行一个精确的计算，一刀一刀的去切割，对速度及深度进行计算。

②按照工艺文件要求，还有粗糙度的需要，所以在进行加工的时候还需要考虑零件的表面粗糙度的要求。

③通过查阅资料的方法，对在加工过程当中使用的参数进行确定，这样在计算的时候就可以准确的进行计算，通过关系式的形式进行表达。尤其是在进行工时计算时，需要相应的参数进行计算，得到相对准确的时间，以便在加工的过程当中能够控制时间点，在这个范围内对零件进行加工。同时还可以对零件的加工周期进行粗略的计算，可以通过该时间大约推算出每天的加工能力以加工的个数。

4.涂装技术

外观质量控制措施：所有的零件在进行最后的涂装工序之前，需要对表面进行处理，使其满足表面的粗糙度的要求。

（1）杆件焊缝应光滑、平顺;焊缝两侧无飞溅;焊缝无咬边、气孔、焊瘤等外观缺陷;

（2）零件在进行涂装前，需要将锋利的自由边进行打磨，磨圆之后可以挂住油漆;

（3）零件在进行喷漆之前需要将表面处理干净，很多的零件在进行加工时设备上有油，因此零件表面会存在滑的问题，因此在进行涂装之前需要将表面的油污处理干净，然后在进行喷漆。

四总结

社会的不断进步与发展离不开制造业的更新与进步。机械制造业在现代工业社会中起着主导作用，因为制造业的产品不仅可以直接用于人們的生活，而且可以为其他行业的生产提供必要的设备。在社会上，我们可以看到有各种各样的机械或机械制造的产品。这些产品都离不开最基础的机械制造工艺流程，而零件的产生靠的是工艺各个环节的配合，为了确保产品可以具有更好的质量，而且还可以提高生产效率，减少工人的工作时间，工艺制造流程是最重要的，还可以在工件和机床之间建立一定的位置，并且可以此位置在处理期间不会更改。