于静

摘要：旋挖钻孔灌注桩施工技术在当建筑工程施工中应用十分广泛，在具体施工过程中，利用镶嵌斗齿的钻斗来切削施工岩石土层，并利用卷扬机对装进钻斗内部的岩石提取出来。利用旋挖钻孔灌注桩施工技术，能够有效的保障成孔的整体效率，提高施工进度。相较于其他桩基施工技术，旋挖钻孔灌注桩更具可靠性，能够有效的保证桩基的稳定性。文中分析了旋挖钻孔灌注桩施工技术的应用优势，并进一步对建筑工程旋挖钻孔灌注桩施工质量控制要点进行了具体阐述。

关键词：建筑工程;旋挖钻孔灌注桩施工技术;质量控制;钻孔;钢筋笼;导管;混凝土灌注

在建筑工程施工过程中，旋挖钻孔灌注桩的应用具有极为现实的意义。但在具体实施过程中，由于旋挖钻孔灌注桩施工过程中存在较多的不確定因素，而且施工具有较强的隐蔽性，因此需要强化对旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程的有效控制，严格遵循相关的规范标准进行施工作业，以此来保证旋挖钻孔灌注桩的施工质量，为建筑工程整体质量的提高打下良好的基础。

1旋挖钻孔灌注桩施工技术的应用优势

1.1施工作业成孔率高

旋挖钻孔灌注桩施工技术在当前建筑工程施工中应用越来越广泛，而且在实际应用过程中，旋挖钻孔灌注桩能够在多种类型的工程地基中进行使用，施工作业成孔率较高，可以有效的降低旗成本，确保建筑基础部分的质量和安全，为建筑工程整体施工质量和经济效益的提升具有极为重要的意义。

1.2施工过程具有环保性

近年来在建筑行业发展过程中绿色环保生态理念越来越受到重视，在应用旋挖钻孔灌注桩施工技术过程中，通过旋挖钻孔过程中形成的泥浆，可以利用其作为灌注桩护壁结构的重要组成部分，实现泥浆的有效应用，不仅整个作业过程更具环保性，而且具体的施工作业也能够满足环保部门的要求，为建筑行业的绿色化发展起到了积极的促进作用。

1.3施工技术应用范围广泛

由于旋挖钻孔灌注桩施工技术在建筑工程中占据重要的地位，而且旋挖钻孔灌注桩施工质量直接关系到整个工程的质量和安全。目前旋挖钻孔灌注桩在建筑工程应用过程中，应用范围十分广泛，施工过程中对于作业土质环境要求不高，即在任何一种土壤环境下都能够利用旋挖钻孔灌注桩施工技术，并取得较好的应用效果。

2旋挖钻孔灌注桩施工质量控制要点

2.1钻孔质量控制要点

在桩位复核及护筒埋设完成后，根据具体测定的护筒和地坪标高使钻机就位，并利用自动控制系统来调整桩机垂直度。钻机就位后，要保证机座的稳定性和平整性，转盘中心和护筒十字线中心宜保持相对应，注入稳定液，完成具体的钻孔施工。具体要根据地质情况来控制进尺速度，钻机过程中旋挖钻头中心需要与钻孔桩中心重合，而且在遇到淤积质粘土和粉砂等地质情况时，宜缓慢提取钻杆，使成孔的直径和垂直度与施工规定要求相符，严禁出现缩孔问题。在具体钻进砾石层时，宜保护护壁处于最佳的状态，钻进过程中要随时关注水头，提下钻时要避免钻杆错位情况发生。在水中钻进时要调节水头，护筒内水位宜高于地下水位2m左右，并根据土层特点来合理调整钻进过程中的泥浆指标和钻进速度。

2.2钢筋笼加工与安装

制作钢筋笼前，钢材要符合施工质量要求与相关规定标准，根据施工设计要求对焊接质量检测，保障焊接点位置正确，焊接牢固性满足质量要求。制作中，要先进试件，试件满足施工要求后，方可批量进行焊接。焊接时钢筋的搭接长度要超过主筋直径的10倍，保障焊接质量。制作前在钢筋外部涂抹防腐材料，按照制作流程进行下料，利用专业的操作台进行钢筋弯曲成型，保障每个支点焊接牢固。焊接过程中要及时清理残渣，最好采用点焊的方式进行箍筋与主筋的连接、固定。另外，沿着钢筋笼纵向方向按照相同的距离制作护耳或垫块。安装采用3点起吊的方式，利用木杆避免出现钢筋笼变形的问题，下放前要全面检测钢筋笼指令，各项要求都满足施工要求后方可下放。下放最好一次完成，对准孔位后，缓慢下放到准确的位置。

2.3导管选择与下放

宜选择丝扣连接式导管，中间每节长度以3m为宜，底管长度则为4m。在具体使用导管前，需要对导管外观详细进行检查。孔口连接位置处要保证导管稳定性，并设置密封圈。具体吊放作业时，需要将其放置在中间位置，保证轴线顺直，稳定进行下放，避免与孔壁发生碰撞。

2.4二次清孔

钢筋笼放置入孔内后，需要实施二次清孔作业，具体需要将孔底沉渣厚度控制在50mm以下。二次清孔过程中，宜选择正循环工艺来选择具体的灌注混凝土导管，并开启泥浆泵，使混浆保持循环，通过上下反复提动导管确保孔底沉渣能够清理干净，使孔底沉渣能够符合施工的规定要求。

2.5混凝土灌注控制要点

混凝土灌注过程中，一般情况下，混凝土由拌和站集中拌制，混凝土罐车运送至现场，吊车吊装料斗浇筑墩柱混凝土。在灌注之前，施工人员要对混凝土沉淀厚度进行检验，当其符合要求以后，方可正常进行灌注，如果其沉淀厚度不符合要求，需要进行二次清孔作业。

混凝土灌注之前，首先根据桩孔直径、导管内径等要素计算首批混凝土的需要量，确保首批混凝土灌注时能将导管埋置在1 m以上。混凝土运至灌注地点时，要检查其均匀性和坍落度，不符合要求时坚决不得使用。在灌注时，用吊车的主勾吊起储料斗与导管相连接，把隔水栓堵放在其底部，向斗内注满混凝土后，用吊机副勾钢丝绳把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的时间内降落到孔底，完成封底工作后连续、紧凑地进行灌注。为保障混凝土的灌注质量，相关工程人员要实时关注孔内的水位升降和料斗中混凝土的下降情况，如果在灌注混凝土过程中发现相关指标异常变化，要及时采取必要的控制措施。

2.6后压浆施工

在后压浆施工过程中，注浆管宜采用3mm壁厚的焊管，将其与导管连接，注浆管长度与各节钢筋笼长度相等。桩底和柱侧注浆管底部宜套上丝扣，并与专用单向阀连接，顶部套丝扣利用丝堵封堵。当钻孔完成后，下放钢筋笼，孔内放入注浆管。将两根桩底注浆管放置在钢筋笼内侧，使其与孔底相接。下放钢筋笼前，需要安装桩底注浆管单向阀，下放过程中安装桩侧注浆单向阀，成桩5日后，根据上一下、两侧一底部的顺序进行后注浆施工。

3 结束语

旋挖钻孔灌注桩施工作为一种桩基施工技术，在具体应用过程中具有显著的优势。在实际旋挖钻孔灌注桩施工过程中，施工工序繁多而且复杂，而且施工质量会受到较多因素的影响，因此要求施工人员要严格遵循各个环节的施工质量要点，针对施工质量进行有效控制，确保桩基础结构的施工质量，为建筑工程整体质量和安全打下坚实的基础。

参考文献：

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