蔡 瑛，陈 静

（东莞市中鼎检测技术有限公司，广东东莞 523000）

安全生产一直是各项工作的重中之重，然而安全事故仍然频发。据不完全统计，仅2018 年，国内就发生了1 900 多起化学品事故，共造成500 多人死亡。纺织印染企业的火灾问题尤为突出，2019 年7 月26～30 日仅5 天时间，浙江纺织印染厂就发生了4 起火灾。除了这些看得见的危害，还有一些是需要过一段时间后才显现的危害，例如工人的职业病等。印染企业的化学品主要是印染助剂，助剂参与印染加工的各个方面，其主要作用有润湿、渗透、促染、乳化、分散、助溶增溶、发泡、消泡、净洗、匀染、固色、防水、防污、防皱、阻燃、抗静电、防蛀、防霉等［1］。我国是纺织品生产大国，印染企业使用的印染助剂种类繁多、用量大，2011 年市场量需求达136 万t［2］。由于我国纺织产品出口力度不断增强，印染助剂产量也逐年提高。

目前，国内印染企业对化学品管理的概念及意识比较薄弱，除了通过政府的专项检查推动企业化学品管理逐步规范化外，只有以服装品牌商要求企业获得认证的形式推动印染企业进行化学品管理，例如可持续纺织生产认证（STeP by OEKO-TEX®）、有害化学物质零排放认证（ZDHC）、输入流管理体系认证（Bluesign）等。这些国际上的认证体系往往价格昂贵，只有少数企业愿意主动申请，大部分企业并无化学品管理制度。因此，企业加强化学品管理就显得尤为重要。本文主要从构建化学品管理架构图、标识区域以及管理要求、培训等4 个方面阐述纺织企业开展化学品管理的方法，以期对大部分中小型印染企业的安全生产管理有所帮助。

1 构建化学品管理架构图

成立化学品管理部门，构建化学品管理架构图。首先，管理架构的顶层应该为公司的最高领导者或法定代表人，化学品管理部门需要与盈利部门分开，以保证化学品的管理不受外界因素的干扰。其次，公司的管理层需要重视化学品管理，并设置专人管理，下达明确的化学品管理目标和愿景。必要时将安全生产与基层管理人员的绩效挂钩，这样员工才会重视起来，并按照相关要求执行。

2 标识化学品的使用和储存区域

为了方便后续检查，不遗漏任何区域，企业应该在平面图中标识化学品的使用和储存区域，包括收货、储存、生产、废弃物处理等区域。生产中，各区域所使用的化学品都应该有中文版的化学品安全技术说明书（MSDS），以方便员工随时查看。需要注意的是，工厂除了需要使用一些大货生产的化学品外，还需要使用一些日用化学品，例如清洁剂、洁厕剂等，这些按照产品标签正确使用的日用化学品无需化学品安全技术说明书。各区域应分别制定化学品清单，清单的内容应包括但不限于使用记录、库存记录、是否有标签、是否有MSDS、化学品的储存环境要求等。

3 具体操作中的管理要求

化学品的管理从源头到最终排放要经历一系列过程，包括但不限于化学品采购、使用、储存、排放等，具体流程见图1。每一个步骤都需要按照标准操作规范执行，才能保证正常可持续运行。

图1 化学品处置流程图

3.1 化学品采购

制定采购流程和采购准则，符合要求的化学品才可以采购。建议的采购流程如图2所示。

图2 化学品采购流程图

由图2 可知，此采购流程可避免一家独大或某部门为了利益忽略化学品的安全性，同时也照顾到了各个部门的职责。采购部门、开发部门以及大货生产部门可以根据实际情况来评估化学品的可靠性。而化学品管理部门审核的资料均来自供应商，可确保资料的准确性。首先建议选择品牌供应商；其次化学品管理部门一定要认真审核供应商提供的资料。需要警惕的情况：供应商可能会为了交易成功提供虚假资料，部分供应商有篡改第三方检测报告的情况；提供错误的CAS 号或CAS 号与化学品名称不对应，无法查出是否是限用物质或有害物质。

3.2 化学品使用

员工在使用化学品之前应仔细查看化学品标签，根据标签要求佩戴合适的个人防护用品。纺织企业会用到的危险化学品类别：易燃、易爆、腐蚀有毒、强酸及强碱。例如：（1）印花油墨含有大量的有机溶剂，通常闪点低，属于易燃易爆品；（2）起还原作用的保险粉遇水后发生强烈的反应并燃烧；（3）调节染液pH时，强酸强碱具有腐蚀性；（4）抗菌防霉助剂通常是中等强度或高强度的皮肤致敏剂。正确佩戴个人防护用品可避免危险的发生，若发生紧急事故可根据化学品安全技术说明书第4部分急救措施采取行动。

3.3 化学品储存

按照MSDS 的要求储存。常见要求：（1）酸碱分开存放；（2）氧化性和还原性化学物质隔开存放；（3）易燃易爆的化学品应该放在危险化学品仓库或防爆柜，做到通风透气；（4）腐蚀有毒的化学品应该单独存放；（5）所有化学品无论是原装还是分装都必须贴上化学品标签，以便员工迅速识别危险并采取防护措施。

3.4 化学品处置

工业生产中的“三废”分别为废水、废气和固体废弃物。有污水处理厂的公司污水的排放要符合国家要求，而且需要定期检查处理的水质是否达到排放要求。没有污水处理设备的工厂需要关注排放的污水不能对污水处理厂的运行造成不良影响，例如抗菌剂的排放必须要根据有毒废物条例单独处理，如果被直接排放至废水中，抗菌剂很有可能直接杀死废水处理厂需要进行生物处理的细菌，导致整个污水处理系统崩溃。

3.5 化学品管理理念的宣导

针对公司员工工作类型进行化学品管理知识培训。培训分为两部分：（1）针对工作中需要接触到化学品的员工以及各化学品使用部门的管理人员，传达化学品管理的意义，化学品的分类，如何查看化学品安全技术说明书（MSDS），什么是易燃易爆、危险有毒、腐蚀性的化学品，如何正确佩戴防护工具，如何查看化学品标签等信息；（2）告诉对接客户的营业部门哪些有害物质可能会出现在纺织服装上，有什么危害，例如甲醛、偶氮染料、APEO&NPEO、有机锡、分散染料、致癌致敏物质、含氯苯酚、短链氯化石蜡等，以及这些物质通常会出现在哪些工艺中，重点抽查哪些项目，以防止大货含有有害物质被客户退货。

4 设定审核及抽检机制

若能完全按照以上步骤进行管理，理论上可以规范化学品的管理，但如何不断提升和完善管理水平，还需要设定审核及抽检机制不断督促完善管理体系。

4.1 审核

审核分为文件审核和现场审核。

4.1.1 文件审核

文件审核的主要内容：（1）是否所有采购的化学品都有MSDS，MSDS 是否按照GB/T 16483—2008《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》［3］以及GB/T 17519—2013《化学品安全技术说明书编写指南》［4］排序及编写，若编写与标准有出入，需要求供应商及时更新相关资料，以防止化学品性质和资料不匹配；（2）查看化学品清单是否有定期更新；（3）化学品清单记录所有化学品的种类、库存量、使用量等信息，是管理化学品的重要资料，为了防止遗漏新增或废止化学品，应定期更新清单。

4.1.2 现场审核

根据标识的化学品使用和储存区域，现场审核并提出整改意见，以集中通报的方法加强各部门对化学品的管理意识。审核的主要内容如下：（1）提交的化学品清单是否与现场化学品一致；（2）是否存在偷偷使用没有MSDS 化学品的现象；（3）员工是否有按照要求佩戴防护用品；（4）化学品是否正确分类存放；（5）急救箱内的药品是否在有效期内；（6）是否有二次防漏；（7）分装出来的化学品是否贴有化学品标签等。

4.2 抽检

供应商提供的安全技术说明书、签署的化学品日志（chemical information log，简称CIL）以及限用物质（restricted substance list，简称RSL）符合性声明，从文字上来看，不含纺织行业限制的有害物质，但仅凭这些文字资料，并不能排除供应商为了达成交易目的而签署符合性声明的可能性，有可能化学产品中仍然含有有害物质。因此，除了选择可靠的品牌商之外，还需要主动进行抽检。主动抽检除了给下游供应商以严谨重视的印象之外，还可切实管控化学品中的有害物质。但由于有害化学物质的检测价格比较昂贵，当化学品种类太多时，会使不少公司基于财务考虑对抽检望而却步。为了达到抽检目的，建议实行的抽检计划：首先，根据化学品使用量排序，重点抽查使用量较大的化学品；其次，除了有害化学物质零排放（ZDHC）、输入流管理体系（Bluesign）等证明的供应商的化学助剂之外，重点抽查无第三方检测报告的助剂。抽测的项目应根据材料可能含有的高风险物质来制定，例如固色剂重点抽测甲醛，柔软剂、洗涤剂重点抽测APEO&NPEO 等，染料重点抽测偶氮染料、致敏致癌分散染料，印花浆料重点抽测铅、镉、邻苯二甲酸酯、APEO、短链氯化石蜡，抗菌剂重点抽测有机锡等。

4.3 人员要求

除了学习管理理念之外，相关管理人员还要继续深入企业内部，还需要自身对纺织行业以及纺织化学品有一定的了解，才能在化学品采购时对资料的正确与否进行一定程度的识别。因此，在选择相应的管理人员时，建议招聘相关专业的人员，更好地完善企业化学品管理体系。

5 结论

化学品管理是安全生产管理中的重要部分，政府、机构或服装品牌都组织过研讨会或宣导会来帮助企业理解并执行管理要求。但对于未实际操作执行的人来说，即使听完这些宣导也会觉得化学品管理空洞无味，不知从何下手，最根本的原因是未形成一套完整的管理制度。从印染企业常用的危险化学品、化学品管理架构、管理区域、具体操作要求（采购、使用、储存、处置、培训）、审核及抽查4 个方面，具体地介绍了如何落到实处进行印染企业化学品管理，让化学品管理不再只是口号。