邵清莹

摘  要：近年来，各行各业都在高速发展，对于金属的使用也在不断增多，同时工业生产对于轻量化生产的呼声越来越高，因此提高轻质合金的性能尤为重要。微弧氧化技术可以显著的提高轻质合金的耐磨、耐腐蚀性能，且因为涂层质量好以及对环境的污染小受到了的广泛的应用。为迎合市场需求，加快微弧氧化技术的研究步伐，对微弧氧化涂层进行相应的检测分析是极其必要的。本文主要介绍了对微弧氧化涂层厚度、粗糙度、表面微观结构、晶相、耐磨、耐腐蚀等的检测分析手段，保证了微弧氧化涂层的结构与性能可以极大化的适应各种应用需求。

关键词：微弧氧化;轻质合金;结构与性能;检测

引言

微弧氧化技术是在阳极氧化基础上发展起来的一种新型表面处理技术，又称其为等离子体电解氧化[1]。是将铝、镁、钛等轻金属合金放置于适当的电解液中，通过外界电源对其施加高压，使金属表面产生火花放电现象，通过击穿基材表面的微孔使其熔融后迅速冷却凝固从而原位生成陶瓷膜层。通过微弧氧化生长出来的陶瓷膜层与基材结合力好，致密性高，从而可以极大地改善铝及其合金的耐磨，耐腐蚀性能，因此在航空、航天、船舶、机械、装饰、电子等领域都有着广泛的应用。本文主要介绍在实际应用中微弧氧化涂层结构和性能的表征与分析方法，从而为实际生产中检测涂层性能是否满足要求提供参考。

1 微弧氧化概述