匡德强

摘 要：把握机电伺服扭矩测试系统的准确性，一直以来都产品制造行业积极研究的问题。对机电伺服扭矩测试系统进行静态溯源方式和动态溯源方式研究，可以较好地实现对其使用过程的影响因素分析，提高其系统使用的可靠性和有效性。同时，结合影响因素对系统展开不确定度评定，可以全面地实现机电伺服扭矩测试系统的数据分析论证，为产品测试数据的真实性提供有力保障。

关键词：机电;扭矩;动态;不确定度

1 引言

机电伺服扭矩测试系统，是测试和验证弹性轴类零件材料试验和研究的关键设备之一，被广泛应用于航天航空、轨道交通、零件制造、质量检验等领域，是对产品进行扭矩测试和性能分析的重要设备，其准确性直接决定了产品在实际使用过程的的安全性和有效性。本文结合机电伺服扭矩测试系统的计量溯源方式，对系统的镜头扭矩和动态扭矩进行了分析和阐述，并对其过程不确定度进行了评定。

2 机电伺服扭矩测试系统溯源分析

在航天航空领域，常见机电伺服扭矩测试系统主要分为静态扭矩测试和动态扭矩测试两种工作状态。

2.1 静态扭矩计量溯源

机电伺服扭矩测试系统静态扭矩校准装置主要由标准扭矩传感器、校准工装和数据采集分析系统等部分组成。测试用扭矩传感器安装于原工位上，加装扭矩校准工装，将测试用扭矩传感器、标准扭矩传感器和弹性负载同轴连接，测试系统控制器输出控制命令，产生静态扭矩激励，数据采集分析系统采集动态扭矩传感器的输出信号，并进行分析计算，将计算结果与测试系统显示的扭矩值进行比对，完成校准。……