摘要：准能矸石发电公司循环流化床（CFB）锅炉在初期投产后存在底渣和飞灰含碳量大，燃烧煤种偏离设计的问题。本文以近10年的锅炉优化实验和运行实践的经验为基础，对影响CFB锅炉底渣和飞灰含碳量的因素进行了简单分析，并提出了降低锅炉底渣和飞灰含碳量的几种方法，实现了CFB锅炉发电煤耗的降低，从而对公司的节能降耗工作有着积极的意义。

关键词：CFB锅;底渣;飞灰;含碳量

引言

火力发电厂中经常存在由电站锅炉燃用煤种偏离设计或锅炉适应性较差等因素引起的锅炉飞灰、底渣含碳量升高的现象。飞灰、底渣含碳量升高将导致CFB锅炉的不完全燃烧热损失增加，从而影响锅炉机组的经济性。

一、锅炉设备简况

制造厂家：东方锅炉（集团）股份有限公司，锅炉型号：DG1177/17.4-Ⅱ2亚临界参数循环流化床锅炉，型式：单汽包自然循环、CFB锅炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、汽冷式旋风分离器、紧身封闭布置、全钢炉架悬吊方式、固态排渣。

二、影响锅炉底渣、飞灰含碳量的因素

2.1入炉煤颗粒度和粒径分布以及煤质

合理的燃煤粒度和燃煤粒径分布是保证燃煤燃尽的前提。由于准能矸石发电公司破碎系统的原因，燃煤粒度常常偏离设计值，从而影响到了CFB锅炉的效率。在锅炉设计的流化工况下，入炉煤平均粒径偏大，相应的流化风夹带出密相区的细煤粒减少，密相区积存较多的粗煤粒长时间燃烧，就会导致床层发生局部沟流和缺氧的现象。但为保证锅炉运行时床压稳定，需要继续给煤和排渣，这样就有未完全燃烧的粗煤粒排出，造成底渣含碳量升高，细颗粒比例过大的问题。……