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中国石油华北石油管理局有限公司江苏储气库分公司

盐穴储气库在完成溶腔后，腔体内充满盐岩溶解形成的卤水，必须经过注气排卤将卤水排出后，腔体才能投入运行使用。目前国内注气排卤工艺主要是采用Ø244.5 mm 生产套管+Ø177.8 mm 注采套管+Ø114.3 mm 排卤油管的工艺管柱组合，通过向Ø177.8 mm 套管与Ø114.3 mm 油管环空注气，在压力作用下促使井内卤水从Ø114.3 mm 油管内排出，排卤完成后通过带压作业将Ø114.3 mm 排卤管柱取出，实现腔体注采投产［1］。

注气排卤工艺技术虽然已经在盐穴储气库得到广泛应用，但在实际施工过程中仍存在很多问题：(1)管柱注排过流面积小，排卤周期长。在注气排卤过程中，利用Ø177.8 mm 套管与Ø114.3 mm 油管环空作为注气通道，而钻完井中的Ø244.5 mm 套管与Ø177.8 mm 套管中间的环空面积被浪费，导致注排过流面积小，排卤流量低，单口井排卤周期一般为4～6 个月；较低的排卤流量增加了管柱结晶堵塞的风险，因此需要定时停井对排卤管柱进行反冲洗，进一步增加了注气排卤时间。(2)排卤完成后，带压起出排卤管柱工序复杂，风险大。注气排卤完成后为了保证井下安全阀和采气井口主闸顺利开关、实现井下有效控制、确保盐穴储气安全运行，需要起出Ø114.3 mm 排卤油管。排完卤后腔体内充满了高压天然气，起排卤管柱非常困难，必须使用不压井作业装置将排卤管起出，带压作业工序复杂，风险大，费用高。

为了解决上述问题，通过对金坛盐穴储气库注气排卤现场实施现状进行分析，研制了满足盐穴储气库工艺要求的注排采一体化管柱，通过开展注排采一体化管柱的应用试验，验证注排采一体化管柱的实用效果，为后期推广应用提供参考依据。……