赵虎鹏

摘 要：电线电缆是我国电力工程建设的重要内容，电线电缆质量关系到电力能源的安全使用与设备性能。文章通过对电线电缆质量问题进行分析，对电线电缆质量提升与监督检验提出一些建议。

关键词：电线电缆;电缆质量;质量问题;监督检验

现阶段，我国经济发展进入新常态，电缆电线制造企业经济效益处于逐渐衰减状态，电缆电线制造企业发展进入瓶颈状态。我国电缆电线制造企业自身产业结构也存在问题，由于铝、铜等原材料采购价格变化幅度比较大，因此企业投入成本风险系数增大，造成电缆电线制造企业经济利润不尽如人意。电缆电线制造企业想要在当前新经济常态市场环境中生存下去并长久发展，就必须要高度重视节能降耗任务，细化并完善企业内部管理措施、升级优化产业结构，爭取做到逐步提高企业经济效益，让电缆电线制造企业在严峻的市场环境中占据主导地位。

1 电线电缆质量现状

电线电缆是我国重点工业产品之一，它被广泛的应用在国民经济建设的很多领域。电线电缆的产品质量关系到国计民生和老百姓的生命健康财产安全。而导体直流电阻是表征电缆导电能力的重要指标之一。当导体直流电阻超过国家标准技术参数时，使用过程中，电流通过导体，就会加大线路上的损耗，使得电线电缆发热加重，从而加速包覆在导体外面的绝缘和护套材料的老化，严重时甚至会造成供电线路漏电、短路，引发火灾事故。导体直流电阻试验，便是考核电阻超标的一项重要试验。检验仅是依据国家产品标准，在生产中及生产完成后的成品进行的质量检测。产品质量属性是客观存在的，检验后仅是明示，不检验，也是客观存在的。

2 电线电缆质量问题分析

2.1 导体电阻质量低下

在电线电缆产品生产制造过程中，受到多方面因素影响，部分产品的导体电阻质量低下，不符合国家相关安全使用要求。而在这类导体电阻质量较低的电线电缆产品长时间工作过程中，极有可能出现线缆温度过高、短路等问题，引发火灾等一系列安全事故，并造成严重的经济损失与人员伤亡。而电线电缆产品出现这一质量问题的主要成因是由于电线电缆产品的生产原材料实际质量低于生产标准;产品导体横截面积小于生产标准;电线电缆产品的生产技术缺乏合理性，这些问题有待优化改善。

2.2 检测水平不高

第一，实验室进行的抽样检查可能存在委托送样与现场施工材料不一致;第二，送样抽检存在以“局部”代“整体”，即以送样电缆质量代表整盘电缆质量;第三，现有现场检测因无法展开测长，常以标称长度代替实际长度，并且直流电阻测试引入接触电阻等误差，测试精度低。基于现有电力电缆导体质量评估方法的不足，本文提出一种电线电缆导体质量评估新方法，通过时域脉冲反射法（TDR）测长及四电极法直流电阻测量，结合物资抽检实验室取样流程，快速、准确地对电缆长度进行测量，并检验整盘电线电缆到货长度，同时通过单位长度直流电阻测量发现电缆导体劣质铜材、截面不足等质量问题，有效弥补了当前电力电缆导体质量评估难的不足。

3 电线电缆质量管理与监督检验对策

3.1 对电线电缆产品的外观结构进行全面检测

在电线电缆产品出现各类质量问题时，都会使得产品的某一元件或产品的整体结构尺寸出现一定程度的偏差。因此，要对电线电缆产品的内外结构与具体尺寸进行精确检测，确保合格产品的外观结构、尺寸与生产标准一致。此外在电线电缆产品外观检测作业开展中，也需要对产品表面结构的平整性、光滑性与洁净性进行检测，并开展相应的清洁作业。避免电线电缆产品在长时间工作过程中，表面所附着的油污、杂质对解构外皮产生持续腐蚀影响[1]。

3.2 电线电缆制造工艺的更新

与新设备投入使用相匹配的是全新的电线电缆制造技术的应用。在新时期背景下，电线电缆制造工艺的更新，促进了电线电缆制造业的可持续发展。满足海底超高压、长距离电缆的制造要求而研发的绝缘连续挤出工艺，对绝缘高分子材料在长时间挤出操作中的稳定性提出了较高要求，且要求制造所使用的设备也要具备长时间不断挤出的能力，同时需要使用纯净度较高的交联聚乙烯绝缘材料，以保障在这种工艺水平下制造出的超高压电缆能够满足实际使用要求。外，还有阻燃耐火电缆的制造工艺也需要使用具有良好的阻燃功能的材料，并配合更加先进的设备和产品设计，以保障产品制造质量。例如：依据《电缆的导体》（GB/T3956—2008）规定，一般情况下固定的电线电缆导体均采用实心、圆形绞合、可移动使用的软铜，特别是圆形绞合导体。

3.3 严格执行节能环保法律法规，构建并完善管理工作制度

电线电缆制造企业负责人需要建立能源管理小组，对小组成员进行相关知识培训，提高小组成员的节能降耗意识和专业性，督促能源管理小组构建并完善管理工作制度及相关考核制度、奖惩制度。能源管理小组成员可以不定时对车间能源的使用情况和损耗情况进行考察，对突出表现的车间工作人员进行口头表扬和物质奖励，对于抽查结果不尽如人意的车间的全体人员进行鞭策，要提高执行力度差车间全体工作人员的积极性，要鼓励他们争取员工绩效奖励和车间整体奖励，激发工作人员的能源节约意识和环境保护意识。

3.4 合理选择原材料

原材料对电线电缆的影响是毋庸置疑的，如果材料自身存在问题那么电线电缆质量也就失去了保障。在具体生产环节需要做好原材料的科学选择，选择优质的铜或铝为原材料。企业在原材料进厂时，把关不严未进行原材料性能测试或者存储不当造成材料的氧化，或选用低价的回收铜、杂质含量较高的铜，都势必会影响导体的载流量，造成导体直流电阻增大。采购表面光亮、优质的铜铝作为原材料。进厂时，通过索要原材料的合格第三方检测报告及对原材料性能做测试等方式，对原材料质量进行严格把关。同时，采用合适的存储方式（比如物理方法适当包裹隔离空气）防止铜材的氧化[2]。

3.5 对电线电缆产品各项性能的有效检测

第一，对产品绝缘电阻性能的检测。要结合实际情况，优先采用电流比以及电流电压测量方法，对电线电缆产品的绝缘电阻数值进行检测，并将测量数据与相应产品质量检验标准进行对照分析。此外，也需要在条件允许情况下，开展高重复性的产品绝缘电阻性能检测与4H电压试验检测作业，以此提高产品质量检测精度。第二，对产品直流电阻的检测。在电线电缆产品直流电阻检测作业中，应用最为常见的是电流、电桥两类检测方法。其检测原理是在产品温度达到20℃时，测量产品最大电阻数值是否符合生产标准。第三，对产品开展电压试验检测作业。这一试验的主要检测目的是检验电线电缆产品在高压作业环境下，外部结构绝缘层是否会受到过高电压影响，而出现绝缘层劈裂、漏电等问题。而在试验过程中，需要根据所检测电线电缆产品的型号，选择适当的电压与试验时间。第四，对电线电缆产品的机械性能进行检测。借助于测厚仪等测量设备，对产品宽厚度进行精确测量;对产品进行老化处理，并借助于拉力测量仪等设备对处于老化前后状态的产品开展抗拉检验。

4 结语

综上所述，电力电缆导体质量问题严重影响着输配电安全可靠性和生命财产安全，随着电缆导体质量问题曝光频率的增加，如何对电缆开展导体质量的现场评估逐渐成为电力物资检验领域的关注重点，提高电线电缆监督检验的整体水平，降低各方面影响下的质量问题。

参考文献

[1]丁志顺，徐玉玲.电线电缆产品质量检测关键环节与问题研究[J].住宅与房地产，2015（S1）：8.

[2]赵春庆.电线电缆产品的质量问题分析及对策探讨[J].全面腐蚀控制，2019（7）：99.