周兵兵

摘 要：在公路工程施工中，沥青路面在整体性能上具有良好的平整度、耐久性特点，且施工效率高，性价比强，在城乡道路建设中极具优势。同样，沥青路面施工要求较高的技术作业标准，着重探讨沥青路面摊铺施工技术要点，就其质量控制措施进行归纳，为相关工程项目施工提供技术参考。

关键词：公路工程;沥青路面;摊铺技术;质量控制

在公路工程沥青路面施工中，沥青的摊铺技术如果控制不当，将直接影响沥青路面的施工质量。结合公路工程项目实际，对沥青路面施工关键技术及质量控制措施进行阐述。

1 沥青路面工程摊铺施工主要技术

摊铺沥青是沥青路面施工的重要环节，对整个路面质量具有决定性意义。对其各基层施工要点进行归纳如下：

第一，在路基处理后，先摊铺透层油、粘层油，以乳化沥青为主，浇撒厚度达5mm以上，铺一层石屑。整个作业过程，要留意天气变化，风力过大，温度低于10℃，不能施工。基层养护不少于7d才能施工。对石屑层的铺撒要专人完成，并防范遗漏。发现基层沥青有离析问题，要适当增加喷洒量。对现场撒补作业时，安排实时监测，确保铺撒作业科学、合理。

第二，下封层摊铺作业，沥青用量控制在1.0～1.2kg/平方，集料直径控制在5～10mm，用量控制在5～8立方/1000平方范围，厚度1cm。下封层摊铺时，为确保沥青雾状喷洒，温度调整到170～180℃;喷洒时，要布撒碎石，确保平整、到位。封层机作业时，速度要均匀;碾压作业时，建议碾压3～4遍。对碾压后的路面要进行封闭，避免行人、车辆碾压，破坏封层结构。对纵向接缝的处理，预留一定宽度，不撒碎石。在另一侧封层作业时，再进行撒布碎石。

第三，面层摊铺作业。本项目路面结构为AC-13C，厚度4cm+粘层油+AC-20C;厚度6cm+粘层油+AC-25C，厚度7cm+下封层，厚度1cm+透层油。总厚度为18cm。对混合料进行運输，检查车辆车况良好，对自卸车运料前进行清洁，避免混合料与车厢粘结。混合料运输车辆要与摊铺作业进行良好匹配，确保摊铺作业有序进行。对车辆进行保温、防水、防污染处理，在混合料进场后，要对其温度、质量进行检测，确保施工质量。进场温度约控制在120℃以上。对混合料进行摊铺，摊铺机速度控制在3-4m/min。在初始摊铺时，考虑到路基平整度差异性，要适当增大摊铺密度。在摊铺时，刮板下方、搅拌架易出现离析现象，建议增加搅拢片，来分散粗集料。根据高程墩，对下返数进行设置，以1m距离为标准，调整下返数，使其能够快速进入摊铺状态。对摊铺断面进行检测，建议每20m设置检测间隔，对坡段可以调整到10m间隔距离。摊铺即将结束，烫平板中混合料减少，会因自重而导致下降。当混合料不足2/3时，调整摊铺机仰角，确保摊铺厚度一致。在摊铺作业时，对边角或无法碾压的部位，要利用人工小型机具来进行辅助摊铺。建议先用耙子找平，避免反复刮平，对相关机具进行热处理，涂上隔离剂，避免粘连，影响作业。

第四，混合料碾压作业。碾压施工，要做到几点。初次碾压时，速度调整在2～3km/h。根据碾压范围，以阶梯形式进行碾压。在段落并进中，沿斜向对阶梯部分进行碾压，确保整个面层平整度。整个碾压过程，车速要均匀，避免急停急起，建议控制在0.7～1.0m的轮迹重叠。进行复压时，混合料温度约在90℃以上。复压车速控制在3～5km/h，建议控制在20cm的轮迹重叠。进行终压时，先振压，再静压，消除面层轮迹，车速调控在3km/h。完成终压时，混合料温度宜在70℃以上。在碾压过程中，引入车轮自动喷水装置，避免粘轮。对碾压后的路面，要进行防护，避免其他车轮碾压。对拐角、路边缘等部位，无法碾压，需要人工利用机具来辅助碾压。

第五，碾压接缝处理。从沥青路面摊铺作业环节来看，因分段施工，接缝处理不当，将影响整个碾压质量。对横向接缝，建议采用直茬直接缝。利用靠尺对接缝处面层进行平整度检测，人工凿除不符合标准，有质量的部位，确保整个接缝横向一致。在下次摊铺时，需要对接缝进行清理，对前半幅混合料进行清除，确保5～10mm的重叠。对纵向接缝的处理，出现变形或污染，要进行凿除并补修。对塌落、松散部位，先切割掉，再铣刨处理，确保接缝垂直。涂抹沥青，摊铺新料，并进行碾压处理，确保整个路面平整度。

2 沥青路面摊铺作业施工质量控制

对于沥青路面施工，在摊铺作业中因质量控制不当，导致路面拉丝、裂缝、平整度不均衡等问题。因此，要从多个环节，对摊铺施工工艺进行质量控制，确保达到施工标准。

第一，做好摊铺与碾压温度控制。沥青材料在进行摊铺作业时，要根据其特性要求，在合理的温度下进行摊铺施工。通常，沥青摊铺施工时，要做好温度控制。对沥青混合料温度进行及时检测，达到摊铺温度，确保摊铺质量。在沥青混合料运输及进场后，要安排专人对混合料温度进行检测，确保在摊铺施工时，温度值达到规定要求。混合料温度过低，将影响摊铺均匀性、平整度。同时，根据不同路面沥青混合料的摊铺厚度，在温度调控上也要按照施工工艺进行控制。对公路项目环境温度进行检测，当温度低于10℃时，禁止施工。在沥青摊铺作业完成后，迅速展开碾压处理。碾压路面时，也要控制好碾压温度。通常，混合料摊铺后温度较高时，要适当减少碾压遍数，提升碾压密度和碾压效果。当温度偏低，且在规范温度范围内，要适当增加碾压遍数。最佳碾压温度调控在120℃～150℃，不能超过160℃，温度过高或过低，都将影响碾压效果。

第二，做好摊铺机、碾压机械速度调控。沥青路面施工中，对摊铺作业的质量控制，要对摊铺机、碾压机械等设备的速度进行准确控制。摊铺机是主要摊铺设备，其速度控制不当，直接影响摊铺效果。首先，要对摊铺机进行施工前检测，确保工作正常。在摊铺前要进行预热，时间控制在30min以上。对摊铺机温度达到100℃后，再开展摊铺作业。在行驶速度上，结合施工经验，建议调控在0～10m/min，通过试测摊铺，来设定最佳的摊铺行驶速度。碾压机械的速度调控，通常分为初压、复压、终压三个阶段。不同阶段，对应不同的混合料温度，碾压机械速度控制要得当。通常，初压时，速度调整到3km/h;复压时，速度调整到4km/h;终压时，要结合路基情况调整碾压速度。终压阶段，要对复压阶段所形成的轮迹进行消除，确保匀速性，提升碾压质量。

第三，做好摊铺作业过程管控。对沥青路面摊铺作业过程进行全面管控，及时发现和处理各种问题，特别是施工细节性问题不容忽视。从提升沥青摊铺质量上，主要从以下几点来落实。一是人员管控。从施工作业中，要做到人员的科学调控，对沥青路面摊铺不同阶段，动态调控好人员，确保人力间的配合与协作，避免因人力操作不当带来施工质量问题。针对人力操作出现的问题，要及时进行补救。二是做好机械机具管控。各项机械设备在使用前，要做好检修，确保设备机具良好。对机械、机具存在安全隐患及其他问题，要进行及时维修维护，确保其最佳使用状态。对摊铺机进行使用前调试、测试，对各项参数进行科学设定，确保摊铺作业稳定、可靠。三是做好现场环境整治。沥青摊铺整个过程，要求底层清洁、平整，不能有灰尘、杂物，要对施工环境进行有效清洁，并做好施工监管，做好防雨、防尘、防污染工作。

3 结语

公路工程沥青路面摊铺作业系统性强，各环节施工要衔接紧密，科学配合。要严格按照施工工艺规范与要求，做好底层、防护层、摊铺、碾压、接缝等工序工作，确保整个路面施工质量达标。