叶霖 钱颖

摘要：本文对纺织品中的浆料成分分析入手，提出在纺织品检验中的样品退浆的处理办法，然后介绍超声波技术在纺织品退浆中的处理应用，以供相关人员参考。

关键词：纺织品;检验;样品;退浆处理

前言：对于纺织品检验中的样品退浆处理主要指的是结合一定的操作规程来去除纺织品样品中的浆料，以此来保证纺织品的安全与健康性。在具体的检验期间，纺织品的检验项目中包含一些纤维含量的检测和坯布纱支密度的检测，这些都与样品的退浆问题有着重要的关联，并且由于在实际检验中其过程较为复杂，因此需要明确其内部的浆料成分，做出重要的分析与研究，以此来结合有效的退浆处理办法来保障样品的安全性，以此来保障样品中的退浆率全面提升。

1、纺织品浆料成分分析

1.1     碘溶液分析

对于纺织品的成分检验是保障退浆处理效果重要因素，在此过程中的有效分析可以为后续各项工序的处理提供有效的工艺指导[1]。在目前纺织品成分分析中，碘溶液分析是常见的方法，其主要应用的成分为碘化钾和碘液。在具体的应用之后，相关研究人员可以结合其在成分中的颜色变化来分析具体的成分在组成。如果在分析期间碘溶液变为泵蓝色，则说明其具有淀粉成分。然后在浆料的分析中加入硼酸，如果碘溶液变为蓝色，则说明在纺织品浆料中存在PVA物质。如果其颜色没有发生变化，其可能含有丙烯酸成分。

1.2     试纸分析

随着纺织品浆料分析技术的不断研发与应用，试纸分析法也在逐渐的应用到纺织品的浆料成分分析中，结合该方法的应用，研究人员可以结合试纸的颜色变化来分析浆料中的物质成分，其与碘溶液分析法之间有着一定的一致性，而相比于碘溶液分析法而言，试纸分析其具有操作更加简单和结果更加准确的特点，目前已经在纺织品浆料成分分析中占据着主要的地位。

2、纺织品检验中样品退浆的处理措施

浆纱主要是能够提升纱线的耐磨性和强度的重要元素，轻纱上浆环节也是目前机械纺织中一项重要的工序。在目前的纺织品检验中样品的退浆方法主要有酸退浆和“碱-氧退浆”两种方法[2]。而在目前的纺织品检验工作方面来分析，退浆工作的处理会在一定程度上造成纺织品原有纤维的损伤，并且在这种情况的具体分析下，需要对不同的纤维修正系数加以研究和完善，并且使用一些没有任何纤维损伤的酶来进行退浆作业。现阶段在纺织品检验中样品的退浆处理中所涉及的浆料主要有是三种，并且每一种不同的植物浆料所使用的退浆方法也相对不同，具体如下。

（1） 变性淀粉浆料退浆处理。对于变性淀粉浆料的退浆处理而言，其离不开酸、碱、酶与氧化剂的作用，其可以在浆料退浆期间作出良好的返回。在具体的实施期间需要明确的是，传统淀粉浆料的组成部分是淀粉酶，因此可以结合水解的方法将淀粉大分子来转化为低分子化合物，然后在利用水进行冲洗，减少纺织品中的含浆量，这也是变性淀粉浆料退浆处理的主要步骤和原理。随着科学技术的不断发展与研发，淀粉浆料的变性程度在不断增加，其内部的酶解性能有所降低，因此碱与碱-氧法已经成为变性淀粉退浆的主要方法。

（2） PVA浆料的退浆处理。对于纺织品内部所含有的PVA浆料而言，

需要结合碱性试剂或者一些氧化剂来作为辅助完成退浆处理，以此来达到PVA浆料退浆的目的[3]。在PVA退浆的具体过程来分析得知，碱类物质不能对其浆料进行化学讲解，所以在利用碱性材料或者氧化剂等进行PVA浆料退浆处理期间，试验人员只能在浆料从絮凝状变为溶胶的状态下进行水冲洗操作来完成退浆处理，因此在PVA浆料的这种退浆处理方法中有着一定的缺点，就是对环境会造成污染。在目前的纺织品检验工程中，PVA浆料的退浆处理是目前很多研究人员所重点关注的问题，而在不断的技术发展中发现，H2O2也可以成为PVA浆料退浆的理想试剂，其主要的特点与优点在于效率高、污染效，并且可以在经过H2O2溶解反应之后，可以让PVA浆料在水中溶解。

（3） 丙烯酸类浆料的退浆处理。对于丙烯酸类的浆料而言，其也是纺织品中常见的浆料之一，该浆料具有良好的溶解性，所以在具体的退浆处理期间，碱性处理是主要的处理方法，并且可以更加直接的使用碱性处理。另外为了保证该类浆料的退浆效果全面提社工，可以在其中加入双氧水试剂加以辅助。

3、超声波技术在样品退浆中的主要应用

3.1     碱退浆中的超声波技术应用

在纺织品的碱退浆方法的实施特点来看，超声波技术的主要原理就是利用超声波的振动将纺织品中的浆料做退浆处理，并且结合纺织品检测中的样品退浆处理现状分析得出，在超声波技术的应用中，其不仅可以有效的节约资源，同时有着降低能耗的优点，同时在一定程度上其具有着超强的退浆效果和效率[4]。以PVA浆料的退浆处理为例，在验证超声波技术得退浆效果中，研究人员可以对退浆时间进行有效控制，然后结合常温条件与超声波条件下的退浆效果对比来判断超声波技术的退浆效果。在具体的试验中可以结合退浆之前与退浆之后的含浆量之间的比值来判断，结合试验结果得出，在20min的退浆时间条件下，超声波技术应用之后的退浆率达到88.31%。然后将退浆的时间推迟到30min之后，常温条件下退浆率为85.36%，超声波技术应用条件下退浆率为93.46%。再将退浆的时间推迟到40min之后，常温条件下可以达到93.15%的退浆率，超声波技术应用的条件下可以达到98.43%的退浆率。结合上述结果可以得知，超声波技术应用的条件下其对于PVA浆料的退浆率要明显的由于常温条件下的退浆率。

3.2     淀粉酶退浆中超声波技术的应用

在结合超声波振动原理来进行淀粉酶退浆，可以在不需要任何化学试剂的情况达到退浆的目的。超声波技术在淀粉酶退浆中的应用可以将超声波技术的无污染和提升效率的优势全面发挥。为了验证超声波技术在淀粉酶退浆中的应用也可以结合与常温条件下的对比来判断。经过实验结果的分析，在5min的退浆时间中，常温条件下淀粉的退浆率为32.14%，超声波技术应用条件下淀粉的退浆率为43.56%;将退浆时间延长到15min，发现常温条件下退浆率为53.68%，超声波技术应用条件下退浆率为67.43%。再将退浆时间延长到30min以后发现，常温条件下淀粉有着93.69%的退浆率，超声波技术应用条件下达到95.21%的退漿率。从实验数据中可以看出，随着时间的不断延长，常温条件和超声波技术的应用条件下淀粉酶退浆率在不断上升，在超声波所带来的分化作用下，可以将浆料的大分子物质分离，以此来减少浆料和纤维的粘附程度。并且在淀粉酶浆液的退浆处理下，能够产生乳化作用，其将一些需要去除的浆料由凝胶的状态可以转化为溶胶的状态，在提升其溶解性能的基础上来提升其具体的退浆效果。另外超声波还具有一定的吸热效应，在纺织品的退浆反应期间可以将其保持在一定的范围内部，以此为退浆过程提供需要的能量，发挥出其节约能耗的重要作用。

结语：综上所述，本文对纺织品检测中的样品退浆过程和技术的处理进行全面分析，希望能够为相关人士提供一些建议和意见，以促进样品退浆效率的全面提升。

参考文献：

[1] 顾民.关于纺织品检验中样品的退浆处理分析[J].江苏丝绸，2018（03）：26-29.

[2] 宋双，刘跃华，李晓梅.纺织品检验中样品的退浆处理[J].轻工标准与质量，2017（04）：77-78.

[3] 由瑞.纺织品检验中样品的退浆处理[J].轻工标准与质量，2016（02）：66-67.

[4] 苏超，陶然，丁心华.浅谈纺织品检验中样品的退浆处理[J].中国纤检，2015（16）：78-79.