陈民静

摘要：酸化压裂技术可较好服务于油气田开发，在此基础上，本文涉及的信息分析、原料选择、方案优化、非均匀酸化压裂技术等内容，则提供了可行性较高的酸化压裂技术应用路径，而为了更好推动我国油气田开发领域发展，开采效率和地质保护的兼顾、环境友好型油气田开发的探索同样需要得到重点关注。

关键词：酸化压裂技术;油气田;开发应用

在油气田开发过程中，酸化压裂技术可以发挥重要作用，能够促使油气田产量得到提高。在实际进行油气田开采时，可能遭遇各种岩石，无法采用单一酸液体系提高地层导流性能。因此在应用酸化压裂技术时，需要结合地层实际情况进行多种酸液体系的合理运用，从而带来可观生产效益。

1酸化压裂技术概述

酸化压裂技术对酸化技术和压裂技术进行了结合，能够实现优势互补，保证储层改造效果。按照应用工序，可以将酸化压裂技术划分为酸压、基质酸化、酸洗三种。根据酸液类型，也可以将基质酸化划分为常规盐酸、普通酸化和混合酸酸化等多种。根据实际操作，可以将酸压划分为普通酸压、前置液酸压和交替注入酸压三种。在土质地层破裂压力无法达到规范标准的情况下，向土层中灌入一定浓度预备酸，能够使硬度高的岩石和块状物体溶解，促使土层渗透性得到提高。在实际操作的过程中，酸性溶液与矿物质将发生综合化学反应，在物体溶解过程中将产生盐类物质及相应气体，促使酸性溶液流经区域的缝隙得到扩大。伴随着酸性溶液在土层裂缝中自由流动，土层中的缝隙口和孔壁会受到反复侵蚀，得到不断扩大，促使酸性液体流通性得到提升。

2应用流程

从技术原理上来看，采用该技术能够在比地层破裂压力或天然裂缝闭合压力更高的压力下，使酸得以挤入地层，促使油气储层中有裂缝产生。实际应用该技术，应确保采用的酸性液体不会给地层带来过大伤害，并且能够实现地层有利改造，不会给周围环境带来过多负面影响，同时能够使油气田的产量得到提高。从技术应用流程来看，首先需要加强油气层评价分析，确认地层构造。通过准确评估油气田产能，确认油气田油气产量降低的原因，可以明确增产的关键，合理进行酸化压裂技术的运用。结合增产目标，需要制定相应的地层改造计划。使用酸化压裂技术，需要对井筒、油气田开发设备、井口等各方面适用性展开评估，确定地层改造限制性因素，实现技术操作工序的优化，最终达成提高油气田产量的目标。

3具体的应用分析

3.1闭合酸化压裂技术的应用

加强这一酸化压裂技术的应用，不仅能提高井眼的导流能力，而且还能确保生产过程的安全高效。在实际应用中，主要是在油气层的储层破裂压力较低时，在储层细小的裂缝中注入适当的酸液，从而确保不同井眼的裂缝得到有效的连通。但是在实际应用时，应确保酸液灌入量得到严格的控制，尤其是应确保井上空气层与井底的空气层进行有机的结合，从而在井眼周边形成一圈开放性的裂缝，在确保各裂缝连通的同时达到增产的目的。

3.2交替酸化压裂技术的应用

这一技术主要是交替的灌入酸液和压裂液，从而形成酸化和压裂的效果，在油气田开发中，加强这技术的应用，能有效地降低损失，且具有较广的影响范围和较强的导流能力，尤其是其滤失能力较高。在具体的应用过程中，首先在压裂液灌入的基础上进行酸液的灌入，从而将滤失的速度降低。但是前置液的酸液應及时的灌入，才能更好地形成溶蚀空隙深槽，促进油田作业开发成效的提升。

3.3前置液酸化压裂技术的应用

在实际应用中，需要确保其黏度达标，且前置液足量、够用。所以就需要在酸液中添加一定的催化液，从而使岩石和酸液的反应速度降低，并促进深井内的高温渗透性岩石的酸化反应得到优化和完善。所以在油气田开发过程中，加强前置液酸化压裂技术的应用，在降低岩石表面温度的同时，将反应速度减缓，提高酸液的穿透性。在地层形成裂缝和降低反应温度的同时，在缝隙壁面形成凹凸不平的滤饼，这样就能预防出现泛流的情况。当酸液黏度在提升的过程中，酸液就能快速的进入反应层之中，从而为之后的反应提供支持。与此同时，在这一过程中还会能够严格的控制酸液和前置液的黏度系数，且确保二者的比例得到合理的配置，才能更好地达到酸化压裂的目的，促进其产量的提升。

4酸化压裂技术在低渗透油气田开发中的应用

4.1降滤失酸技术

降滤失酸可以在地层形成交联从而增加黏度。在进行石油开采的时候需要用到酸液，但是在利用酸液会对酸压的效果产生一定的影响。为了解决这个问题，相关研究人员研发出降滤失酸技术，该技术的应用极大降低了酸液在石油开采过程中对酸压的影响。在采用前置液+降滤失酸技术注入石油田的时候，采用前置液不仅会给造壁降滤失去作用之外，同时还会导致地层冷却，减少地层的反应程度。在含有硫的石油田当中，采用前置液还会起到一定的隔离作用，从而降低硫对降滤失酸技术的影响。

4.2多级交替注入技术

可以将酸液和前置液交替注入，由于前置液具有多次降温与造壁的特点，所以会极大地降低滤失的效果，从而提高工作液的效率，对石油开采起到一定的作用，这样可以使扩展裂缝的能力得到提高，增加酸蚀的作用距离，也提高了工作效率，提高了油田的产量。

4.3酸化压裂复合技术-强脉冲

这种技术的应用可以扩大酸化的范围，使储油层深处裂缝得到更好的酸化。为了让储油层产生多条裂缝，可以首先进行强脉冲压裂，之后再进行酸化压裂技术使新的裂缝也得到酸化处理。当然也可以让两者同步进行，由于这种技术的成本不高，技术简单方便，得到了很广泛的应用。

4.4稠化酸酸压+闭合酸技术

在进行石油开采时，采用稠化酸酸压技术+闭合酸技术能够充分地结合稠化酸与闭合酸两者的优点。在进行油气田生产时，采用减弱酸化腐蚀功能的稠化酸并且结合闭合酸技术能够减缓高温状态下酸岩反应速度，同时提高了近井筒地带酸蚀裂缝导流能力，该效果的产生可以提高油气田的产油产量，延长油气田产油的稳产期。当在异常高压储层进行石油开采时，可以使用具有优良降阻性能的加重稠化酸酸液体系，促进石油产量的增加。

结束语

在酸化压裂施工中，由于其类型较多，为了确保油气田开发成效得到提升和优化，必须切实结合实际需要，针对性地对酸化压裂施工方案进行确定，并切实加强对其的执行和优化，才能更好地促进酸化压裂效果的提升，最终提高油气田的开发成效。

参考文献：

[1]武文涛。浅析油气田开发中酸化压裂技术的应用[J].化工管理，2016（11）：207.

[2]张永青。酸化压裂技术在油气田开发中的应用探析[J].中国石油和化工标准与质量，2014（4）：200.