关于TD150 型带式输送机传动滚筒不同材料性能的研究

2020-10-16肖旭辉

机械管理开发 2020年10期

关键词：带式皮带滚筒

肖旭辉

（山西潞安集团蒲县黑龙煤业有限公司，山西临汾 041204）

引言

带式输送机主要由两个端点滚筒以及紧套于其上的输送带组成，结构相对简单且具有运输能力大、噪音小、能耗低、安装与拆卸方便等优点，被广泛应用于煤矿开采、化工、交通运输等行业[1]。

带式输送机运输距离较长，维护比较方便，但其滚筒由于常受到物料的不断冲击载荷容易产生故障。为研究提高带式输送机的可靠性，从滚筒的材料使用入手，分析采用铸焊结构滚筒与焊接结构滚筒的结构性能差异，为提高滚筒的可靠性研究提供参考[2]。

1 带式输送机传动滚筒介绍

本文将对TD150 型带式输送机的两种滚筒进行性能对比分析，分别为铸焊结构滚筒，如图1-1 所示；焊接结构滚筒如图1-2 所示。两滚筒直径均为630 mm，滚筒长度1 150 mm，下面分别对其做简要介绍。

1.1 铸焊结构滚筒

铸焊结构的主要特点是滚筒轴与轮毂之间依靠胀套进行连接，使得结构在轮毂与副板之间连接，避免使用焊缝。由于焊缝的过量使用可能会导致滚筒内部应力集中比较明显，且不容易消除，在使用过程中可能会出现问题。

1.2 焊接结构滚筒

图1 两种不同制造工艺的滚筒

焊接结构滚筒顾名思义，在滚筒内连接处均使用了焊缝连接，其优点是制造工艺相对简单，价格相对便宜。但由于其轮毂、辐板和筒体拼焊而成，焊缝引入的不确定因素较多，焊缝的质量无法保证，难免会出现焊接缺陷，引起焊接变形及内应力现象。

2 滚筒有限元分析模型建立

2.1 滚筒模型建立

2.1.1 三维模型

首先基于CATIA 软件分别建立了两种滚筒的三围模型，CATIA 具有强大的建模能力，且有限元软件之间文件对接比较方便，模型参数互通，具有自主网格划分的优势。

根据TD150 型带式输送机相关技术参数，创建两种滚筒的三维模型，已知输送机送能力为Q=1 500 t/h，主要输送介质为散煤，煤料的堆积密度为ρ=900 kg/m3，该型输送机机长L=125 m，最大提升高度H=7.5 m，带宽B=1 000 mm，带速v=5 m/s，滚筒的摩擦系数μ=0.35，输送带上单位长度煤炭质量qB=14 kg/m[4]。

2.1.2 材料属性

输送带滚筒各部件的材料参数如表1 所示。

2.1.3 网格划分

利用CATIA 自带有限元前处理模块划分网格，对两种滚筒的网格划分参数设置相同，两种滚筒的网格划分略有差异，但不影响计算。设置网格单元尺寸10 mm，采用四面体单元类型，焊接滚筒共生成315 712 个单元，生成112 076 个节点；铸焊滚筒生成419 240 个单元，生成133 571 个节点，由于篇幅所限，不再对一一例举[5]。

2.2 载荷工况与边界条件

表1 传动滚筒的材料参数

2.2.1 载荷

在对滚筒载荷进行计算时，对模型所有的载荷进行近似处理。滚筒所受径向载荷沿轴向方向的分布可以视为均布，可以将滚筒包围角滑动弧部分划分为11 个区域，每段区域内所受的压力取平均值。

皮带与滚筒接触区域如图2 所示，已知此时的皮带紧边张力S1=30.5 kN，将皮带与滚筒接触区域划分为11 份，每小弧段角度为14.6°，根据皮带接触角度与轴向力的关系，可以确定在各个弧段的压力值大小，每个弧段内再取平均值，即得到了皮带对滚筒不同角度的作用力。由于篇幅所限，在此不再对每个区域平均作用力计算做详细说明，如表2 所示，为皮带与滚筒接触区，11 个区域的等效平均作用力。