稳压器是核电站一回路系统中重要的设备之一，属于核安全一级设备，其基本功能是建立并维持一回路系统的压力。在稳压器设备制造过程中，上封头组件是整个稳压器组件中一个重要的承压部件，也是形状最复杂的零件之一，其制造质量直接影响到整个设备的安全性能，在制造中封头的尺寸偏差是质量检测的一个重要指标之一[1]。随着核电产品制造技术的不断发展与突破，超大锻件的制造技术和生产能力逐步提高。在以往二代和二代改进型核电稳压器中，封头通常采用板材热冲压成型，而在现今三代核电中稳压器封头成型采用整体锻造。封头的形变量得到了较好的控制，对后续的加工和检验也提供了便利。我司为参与国内核电设备制造的制造商之一，从事核电设备生产制造20余年，截止2019年先后完成稳压器制造19台。

1 上封头组件结构分析

上封头组件是整个稳压器组件中形状最复杂的零件之一。主要由上封头、阀门接管嘴组件、喷雾头接管嘴组件和人孔座四部分组成。上封头母材为16MND5锻件，厚度为100mm，内球半径SR1230mm（堆焊前），内壁堆焊6mm 不锈钢堆焊层。在实际制造时一个完整的制造工艺流程如下：外购锻件→内壁抛磨堆焊→无损检验→开孔加工与接管对接坡口→去除内壁堆焊过渡区域母材热影响区→封头装焊阀座接管嘴、喷雾头接管嘴、人孔→无损检验→上封头组件整体热处理→无损检验→上封头组件环缝坡口加工。

2 封头参数检测要求

2.1 检测空间尺寸介绍

在稳压器上封头组件中，本文所述空间尺寸指的是各接管或接管孔中心与球心水平面的夹角尺寸、圆周方向分布的角度以及各接管端面距球心的高度。……