邓皓

【摘要】本文就“施工升降机及起重机械安全控制技术”进行探究，阐述施工升降机及起重机械常见的安全问题，针对其问题提出主要的安全控制技术，并结合工程实例进行分析，希望对现场升降机及起重机械的安全管理起到借鉴作用。

【关键词】升降机;起重机械;安全控制

为满足施工需求，施工现场中的各种起重设备越来越多，功率体积越来越大，机械设备运转好坏直接影响施工进度。因管理方面的欠缺，近些年，由塔吊、施工升降机等引起的安全事故时有发生[1]，造成了严重的人员伤亡和经济损失。本文结合个人的现场管理工作实践经验，对施工现场起重机械使用过程中存在的安全隐患进行分析，并提出一系列对策。

1.常见安全问题

施工升降机及起重机械常见的安全问题主要是由于人、物、环境三方面的原因所引起的。“人”：操作人员违规操作或操作失误，擅自调整相关限制，不正确使用安全防护用品，如安全帽、安全带等，操作人员存在侥幸心理，冒险作业，管理、采购、安装、操作、拆除人员专业水平不足等;“物”：机械本身质量存在不足，且在使用过程中维护保养工作落实不到位导致机械破损严重仍在运行，导致重量限制器及起升限位开关失灵，臂节裂纹，超载等安全问题;“环境”：一是周边机械地基环境恶劣，出现积水或者是地基不平、松软土层导致机械倾翻的安全问题，二是施工现象高空存在高压电线，由于机械本身漏电且未和高压电线设置相应的安全距离而导致机体连电，造成现场施工人员触电等安全问题。

1.1安全管理体系不健全，安全责任履行不到位

按照安全文明施工规定，参建各方都制定了安全管理制度，但在执行过程中，没有按照制度落到实处。具体表现在施工现场起重设备的安拆方面，施工单位未组织拆装单位和监理单位对起重机械进行联合验收;每次的加节、降节和附墙后施工方未组织监理单位进行验收，或仅仅只是向监理单位报送安拆资料;出租单位对起重机械的检查和维护保养工作没有按照国家标准进行，造成事故隐患;高强螺栓等损耗件未按照报废制度进行处理，造成事故隐患;监理单位现场监理人员不具备起重机械专业知识，无法胜任机械设备的安全监理工作。

1.2起重机械拆装工作不符合操作规程和使用要求

（1）拆装人员无证上岗，未按照拆装说明书进行操作。拆装单位未对操作人员进行足够的安全培训，在拆装过程中出现不戴安全帽、不系安全带的情况;违反拆装程序作业，任意颠倒作业顺序进行安拆;遇见大风等特殊工作环境不按规定停止作业等一系列违规操作。

（2）在安装、升高以及拆卸作业时施工单位未安排安全员现场监管，作业时现场未挂安全警示标志，作业完成后没有进行验收即投入使用。

1.3起重机械日常使用管理不到位

未按照要求悬挂警示牌;司机室未配备灭火器;施工升降机吊笼内未张贴操作规程;无超载报警装置;未定期检查基础情况;顶升作业后没有对高强螺栓和销轴连接情况进行重点检查;未定期检查驱动装置减速器润滑情况;未定期检查吊钩防脱钩装置;未定期检查驱动齿轮与导轨架齿条的工作间隙及磨损情况;司机无证上岗，操作技术不熟练，应急处置能力差，安全意识不强;钢丝绳等损耗件未按要求更换。

2.控制技术

2.1机械设备采购环节

备案登记证、制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、使用说明书及其他记录都应齐全，避免某些机械生产企业为降低产品成本，偷工减料，造成机械产品质量先天存在不足的情况，保证机械设备自身质量问题不出现纰漏。

2.2安装环节

编制安装方案及應急救援预案并移交相关单位审核通过、安装前进行全方位的检查工作、办理安装告知、进行安装管理的安全技术交底工作，提高机械管理、操作、拆除、维修人员的综合素质等。

2.3验收环节

安装后的验收需进行自检、再次检测、四方验收合格后才可投入使用。

2.4使用环节

配备相应数量的专业操作人员，并对其进行安全技术交底，做到定人、定机、定岗位，持证上岗，不可擅自调整相关限制，配备相应的设备管理人员，加强日常管理，做好日常巡检、月检、季检工作及机械设备的维护保养，并做好工作记录留档工作等。

2.5拆除环节

编制拆除专项施工方案并进行审核，填报拆除告知表格等程序，做好安全技术交底工作，按照相关规定进行拆除工作等。

3.安全事故案例

3.1事故发生经过

宁波市“丽城云邸”建筑工地施工现场的一台塔机，于2020年3月13日上午11：30分左右，在塔机拆卸过程中失去平衡发生倾覆事故。在拆出第2节标准节后，塔吊吊起第2节已拆卸标准节，进行第3次配平，并于11时03分左右拆出第3节标准节。11时09分左右，塔吊起重臂回转至东侧，小车开至最远幅度处，将第2节标准节放置地面。11时12分左右，塔吊起重臂在空载状态下再次回转至西侧时，失去平衡，由西向东偏北侧开始翻转，塔吊上4名作业人员和塔吊上部结构一起坠落地面。

3.2事故原因

3.2.1事故直接原因

事故塔吊拆卸过程中，在塔吊过渡节与塔身未可靠连接的状态下，安装单位现场负责人指挥无资格作业人员违反塔式起重机操作手册及塔吊拆卸专项方案中的相关要求，操作塔吊进行了回转、变幅及吊运作业，致使爬升架受到附加倾覆力矩，造成爬升架杆件及连接部位失效，平衡臂、起重臂及回转总成等上部结构缺少支撑，失去平衡，整体翻转坠落，是事故发生的直接原因。

3.2.2事故间接原因

（1）事故塔吊安装单位未能满足企业相应资质的条件，安全生产管理不力，未能及时发现并消除生产安全隐患。其主要原因有：①公司技术负责人长期缺位;②未安排专业技术人员进行现场监督，未配备专业技术负责人并定期进行巡查;③在塔吊拆卸时，对现场作业人员配备不到位、现场负责人违规指挥等行为，未能及时发现并予以消除;④未组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划，未对新上岗作业人员李菲其进行安全生产教育和培训。

（2）施工单位未认真履行安全生产主体责任，对事故塔吊安装拆卸单位监督管理不力。其主要原因有：①未健全和落实安全生产责任制和项目安全生产规章制度，对项目负责人李健未按要求在岗履职的行为失察失管;②事故塔吊拆卸作业时，项目负责人李健未按要求在施工现场履职;③未认真审核塔吊安装单位制定的塔吊拆卸专项施工方案，专职安全生产管理人员未按要求在拆卸现场旁站，并对塔吊拆卸过程进行监督检查。

（3）工程监理单位方正监理公司履行监理责任不到位，未按照法律法规规定实施监理。其主要原因有：①未认真执行实施项目危大工程专项施工方案监理实施细则，且事发时监理员不在拆卸作业现场旁站，并对塔吊拆卸过程进行监督检查，监理工作不到位;②未认真审核塔吊拆卸专项施工方案，并监督塔吊安装单位执行塔吊拆卸工程专项施工方案;③对工程总承包单位的项目负责人未按要求在岗履职的行为，未下达整改通知，也未向有关主管部门报告。

3.3事故预防措施

加强对机械操作人员的技术培训，规范机械操作流程，形成相应的操作规章制度，并进行安全教育工作，工作前进行安全技术交底工作，加强机械设备的日常管理，加强日常巡检、月检、季检工作，将机械设备的维护保养工作落到实处，并做好工作记录。

（1）严格执行塔吊操作规程，塔吊须由专人操作。应有计划地对司机、安拆、维修人员进行技术和安全培训。使其了解起重设备的结构和工作原理，熟知安全操作规程并严格执行持证上岗。严格按要求操作、严禁违章超载作业。

（2）保证塔吊安全保护装置设置齐全。常用的有起升高度限位器、幅度限位器、起重量限制器和起重力限制器等。

（3）加强塔吊安全检测、维修和定期日常保养。如裂纹和不良焊缝，假如维修不及时，将会危及塔吊的安全。钢丝绳应经常检查保养，达到报废尺度应立刻更换。坚持由专业职员对塔吊进行按期检测和维修，可有效防止安全事故发生。

（4）加强防风措施。风力干扰塔吊正常工作。随着塔吊高度增加，风的影响更大，多风季节和沿海地区尤其要留意。

（5）准确评估塔吊寿命。现在很多省份对某些厂家出产的塔吊已强行严禁使用，但对塔吊的使用年限未有统一报废尺度，建议相关部门制定出塔吊报废尺度，到了年限果断报废。

（6）做好起重设备功课。技术预备、风险分析与技术交底是确保大型起重吊装安全顺利完成的重要环节。

4.总结

现场施工能够有条不紊地进行下去，总是离不开大小型机械的配合施工，因此机械设备的安全控制便成了工作中很重要的一部分。要加强现场管理人员的管理水平，加强机械采购、安装、使用、拆除等环节的监管力度，建立相应的机械设备管理制度，加强操作人员的技能培训，提高专业技能，进行安全教育，提高施工人员的安全意识等才能有效避免安全事故的发生，降低工程项目的施工风险，减少人力、物力、财力的损失[2]。

参考文献

[1]钱书雄.大型起重机械在施工现场的安全管理探讨[J].中华建设，2018（11）：68-69.

[2]沈迎春.建筑施工升降机管理中的安全使用管理[J].居舍，2018（24）：187.

（作者单位：重庆市胜地钓鱼城文化旅游发展有限公司）

【中圖分类号】TU714

【文献标识码】B

【文章编号】1671-3362（2020）09-0056-02