庞雷

摘 要： 目前，我国是21世纪快速发展的新时期，随着人们对生活质量要求的不断提高，化工厂设计要求也进行了升级，如都是使用的新工艺、新技术和新设备，对旧设备和就技术的升级改造，不仅促进了机泵运行的稳定性，还提高了生产的自动化程度，同时，化工机泵设备作为化工机泵设备的一部分，工作介质复杂，且含有工序中生成的各种杂质，导致泵类设备故障频发，影响生产，造成污染，给用户带来巨大损失，因此，机泵维护检修工作的转变方式也在朝着现代化的方向，本文针对过去定期维护机泵的方式进行了详细的阐述，并对过去这种方式存在的问题进行了分析。同时对化工机泵设备的维护管理问题探讨，希望能为相关工作提供意见参考。

关键词： 化工机泵;设备;维修管理;保养

【中图分类号】TQ051.21 【文献标识码】A 【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.27.178

引言：目前化工类企业生产规模逐渐扩大，对机泵的安全运行也提出了更高的要求。为了确保安全稳定生产，相关部门需对机泵设备进行预修与维护，其中主要包括日常维护与事后维修两大部分;同时，还有加强对机械设备的管控，排除一些危险故障，保障设备的正常运转，为生产提供动力。本文从机械修复与管理角度出发，深入探究化工机泵设备的管理，并提出针对性的措施。

1 概述

1.1 机泵泄漏典型案例

1）某石化公司“8·17”火灾事故2017 年 8 月 17 日，某石化公司 140 万吨/年重油催化裂化装置原料泵发生泄漏着火，事故造成原料泵上部管廊及空冷器等部分设备损坏。事故原因：生产过程中原料泵驱动端轴承异常损坏，导致原料泵剧烈振动，造成密封波纹管断裂，泵出口预热线断裂，引起油料泄漏着火。2）某石化公司“4·10”加氢裂化装置着火事故2015 年 4 月 10 日，某石化公司加氢裂化装置汽提塔塔底泵发生泄漏着火事故，事故造成 3 台泵、泵上方框架、少量仪表和动力电缆过火，一条管线开裂，无人员伤亡。事故原因：机泵在高速运转过程中，由于轴承严重损坏，设备产生剧烈振动，导致机械双密封快速同时失效，介质泄漏后遇轴承体摩擦产生的高温，引发着火。

1.2 化工机泵设备的维护保养与节能降耗的关系

伴随着基本设备的维护保养工作的有效落实，可以更好的降低整个生产过程的节能效果。伴随着经济社会与社会整体环境的发展，当代石油化工行业的发展在市场化趋势方面越发突出，行业的整体发展也不再局限于国内，还涉及到许多国际化的生产项目。在这一环境之下，现代化设备的应用显得非常重要。在石油化工生产设备投入运行和使用方面的成本相对较高，资源的消耗也比较多，所以想要提升企业的经济综合效益，保障运营整体效果，就必须做好设备方面的针对性管理。

2 化工机泵设备的维护管理

2.1 在维修管理工作中需要借助质控管理工作的落实，提高整个维修保养管理综合水平

基于部门的工作需求构建一支高水准的维修团队。因为当前许多化工机泵设备都存在专业性与高技术水平的特征，只有提高人员专业技术显得非常重要。维修人员之间应当相互学习，在引入设备的同时应当及时掌握设备的运行原则、常见故障以及处理措施等，提高维修管理水平。对于化工机泵设备而言，维修管理工作非常重要，但是如何保障维修管理工作的综合效果显得非常重要。尤其是随着近些年化工生产技术的持续性发展，企业中涉及到大量高新技术设备或零部件仪器，这一些设备不仅成本价值较高，同时在使用过程中的技术要求也比较高，对于维修管理工作的要求也相对较高。

2.2 有计划性开展机械设备维护管理工作，确保生产的稳定可靠

考虑到化工机械设备的特性，加之长时间使用操作，导致机泵的效能大大降低。所以，化工企业要想保障生产效率与产品质量的提高，就必须详细的安排对机泵设备的检查与维修工作，严格的把控每个生产环节。特别在当下机械化的环境下，生产车间尤其要注重对设备的维护，安排检修人员定时查看，并进行一系列的操作，提高机械设备的运转效率。例如，在周期性机泵设备维护过程中，一般主要的工作是由当班技术人员主导，主要负责机泵设备的运作巡检、零部件检查、技术维修工的交班记录，这些都是重要部分。在检测作业生产过程时，需要借助特定的技术设备，仔细判断机泵是否有异响声音，并用测温仪来检查设备温度是否在恒定范围内。其次，还要记录机泵中的仪表信号强度、生产压力、液位的高低等等，做好统计分析。在员工交班前，需要全面填写机泵的记录表。最后，在进行二次保养中，需先检查传动部位是锈蚀痕迹，并检查零部件是否松动，并调整间隙。

2.3 维修与保养管理

化工机泵设备的维护保养属于设备维修的重要工作过程，其可以有效的预防设备的故障问题发生。设备操作者属于维护设备的重要人员，使用者能做的首先是定期做好设备的擦拭管理，确保设备的清洁度。在使用之前必须做好设备环境温湿度、电源供应稳定性以及开机自检等多方面的检查。其次是设备使用完成之后需要及时盖上防尘罩，同时检查设备是否正常关机。最后，在设备使用期间如果出现故障，應当及时做好相应的记录，并迅速与维修人员取得联系并进行修正，其他的人员原则上不能触碰故障设备。

2.4 落实维修工作，确保机械设备的稳定运作

化工企业的机泵维护管理时生产的重要保障，为基本作业提供着动力支持。为了保障机械装置的安全稳定，需要对机泵进行系统化的检测与管控。与此同时，还要制定科学合理的实施计划，应用先进的故障检测与维修技术，作出最准确的预测与判断。在这样的管理结构下，能够最有效的保障机泵运转，也为化工企业的生产奠定基础，提高经济效益。例如，在实际生产中，技术组要派专人对机泵状态进行数据检测与分析，并通过计算机系统来查看机泵与其它设备的协作状况，其中包括压力传感器、温度传感器、振动仪等，搜集最全面的数据，并向技术人员发出警报，从而最迅速的进行维修。

结语：化工机泵设备的维护保养与节能降耗存在密不可分，相互依赖的关系，化工机泵设备的维护与保养能够将设备故障发生率降到最低，同时也是节能降耗的有效举措。采取有效措施来开展机泵设备的维护保养工作，切实实现化工企业的经济效益最大化。

参考文献

[1] 刘桂.化工机泵操作与维护人员的安全经验总结[J].化工安全与环境，2019，21（11）：7-7.

[2] 施佳琪.离心泵网络节能操作与改造优化[D].浙江工业大学，2018.