黄春娥 徐利华 黄梦迪

摘  要  本文以仿汝窑瓷特色釉为研究内容，以中温氧化焰为突破，在乳浊釉与无光釉的基础上进行仿汝窑瓷特色釉的研制。实验中乳浊剂采用氧化钛、硅酸锆、氧化锡、锆英粉等，无光剂采用方解石、碳酸钡、白云石等，研究了釉料组成、不同坯体等对釉面效果的影响，同时分析了氧化铜、钒蓝、水绿等不同着色剂对釉面效果的影响。

关键词  汝窑瓷;乳浊釉;无光釉;中温氧化焰

0  引  言

汝窑是古代五大名窑之首，其釉色莹润柔和、平滑如玉，弥足珍贵。但令人遗憾的是，这么宝贵的文化遗产未能流传后世，制作工艺几近失传，并且传世珍品也是稀若廖星。在经济飞速发展的当今社会，随着人民生活水平的提高及审美情趣的不断攀升，人们在不断追求日常用品的文化内涵。若把汝窑釉应用在茶具、餐具、花盆、香熏、杂件等陶瓷用品上，也可提升其审美价值和较大的市场应用价值。

目前，很多研究者展开了对汝瓷的研究，最终制得外观釉色十分接近于真品的仿汝瓷，但仿汝瓷釉基本为分相玻璃釉，和真正汝瓷的析晶-分相釉和亚光釉的实质外观还是有相当大的距离，受各种工艺条件的限制，仿汝瓷研究一直停留在试验阶段，难以实现稳定化批量生产，并且当前的很多研究都局限于高温还原焰烧制，增大了制作成本，限制其广泛应用。

通过前期的市场调研和资料搜集、分析，本实验以中温氧化焰为突破，对汝瓷釉的制备与工艺进行分析、探究，使仿汝瓷特色釉在陶瓷文化、新产品研发、审美价值、经济价值等方面都起到了积极作用。

1  实  验

1.1设备与仪器

本实验所用设备主要有喷壶、气泵、箱式电窑炉、快速球磨机、球磨罐、100目筛子、量筒、球石、海绵、刻刀、毛巾、试剂袋、标签纸、黑笔、转盘、喷釉机等，主要设备及厂家如表1所示。

1.2实验原料

实验所用原料有苏州土、钾长石、硼砂、烧滑石、石英、方解石、白云石、碳酸锂、萤石、硼熔块、碳酸钡、玻璃粉、氧化锌、硅灰石、骨灰、氧化锡、锆英粉、氧化钛等原料，主要原料的化学组成如表2所示。

1.3烧成制度

采用氧化气氛烧成，经过预实验之后，根据预实验的效果，制定了较为合适的最高烧成温度为1 160 ℃，温度达到并保温结束之后，随炉自然冷却，炉内温度冷却到100 ℃以内时，将实验产品拿出炉内，具体烧成温度制度如表3、图1所示。

2  结果与讨论

仿汝瓷釉是在乳浊釉的基础上，通过添加金属氧化物及高温色料而形成的一种乳青釉，其效果主要取决于釉料组成、烧成温度与气氛、冷却速度三个主要因素。本实验制备仿汝瓷的生产工艺与传统汝瓷的工艺有所不同，但釉色效果却达到汝窑瓷器的效果。通过多次实验及合理的配方设计，不仅能克服传统汝窑瓷工艺的局限及原料、烧成苛刻的要求，而且能降低制备成本，实现仿汝窑瓷产品的量产化。

（1）釉料组成：本实验配方大多采用价格低廉的原料，如：苏州土、煅烧苏州土、石英、钾长石、方解石、硅灰石、碳酸钡、烧滑石、白云石、硼熔块、3#低温透明熔块、硅酸锆、二氧化钛、少量着色金属氧化物组成。通过前期的对汝瓷的了解及合理的配方设计实验，使仿汝瓷的外观釉色与汝瓷接近。

（2）烧成温度与气氛：传统的汝窑瓷工艺是采用1 260 ℃～1 300 ℃高温还原焰烧成，其生产成本较大，烧成周期较长，稳定性差。本实验采取1 160 ℃～1 180 ℃中温氧化焰烧制，烧制过程全程氧化气氛，不产生一氧化碳或一氧化硫（煤烧）等污染环境的有毒、有害气体，烧成温度也较低，节约资源，成品率较高，从而在整体上达到提高生产效率和节能减排的目的。

（3）冷却速度：釉料在烧成达到最高烧成温度后，采取何种制度进行冷却到室温对于釉料的形成有着很大的影响。本实验通过大量的实验确定基础配方，同时研究不同的冷却速度对釉面效果的影响，保证在形成仿汝窑瓷釉色的情况下，确定最佳的烧成制度。

2.1蓝色偏无光仿汝瓷釉

2.2青色光泽乳浊仿汝瓷釉

2.3 坯体对釉面效果的影响

分析：坯体为陶坯时，釉面整体更加柔和，更加符合汝瓷釉面，无针孔、无气泡，效果较佳。

3  结  论

（1）中温氧化焰仿汝瓷最佳研究方向为乳浊釉和无光釉复合，乳浊釉占主导，常用乳浊剂为硅酸锆，质量分数在10%左右，可以添加少量氧化钛或者氧化锡复合乳浊;无光剂采用方解石，即钙无光剂，质量分数在13%左右，也可以同时添加碳酸钡或者白云石、滑石促进无光，即形成钡无光或者镁无光。

（2）着色剂主要采用色料或者氧化铜与碱土金属反应进行着色，色料选择有钒蓝、水绿为较佳，其中钒蓝质量分数为1%～3%，水绿为1%左右。

（3）由于仿汝瓷釉高温黏度较大，对于施釉在大件坯体上存在缩釉风险，因此不推荐大件坯体施釉，仿汝瓷釉仅仅适宜小件产品。

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