摘 要：1Cr17Ni2不锈钢材料，由于其原材料中存在不定量的δ铁素体组织，元素成分波动大等原因，导致热处理后硬度不符合技术条件，时常返工。根据热处理试验，发现了影响1Cr17Ni2材料热处理硬度的因素，并根据1Cr17Ni2原材料中δ铁素体的含量、元素成分，选用适宜的淬火温度及回火温度，解决返工率高的问题。

关键词：δ铁素体;元素成分;淬火温度;回火温度

1Cr17Ni2材料属于马氏体——铁素体不锈钢。其材料即保留了铁素体钢的耐蚀性，又具有马氏体不锈钢的高强度，具有良好的耐蚀性和较高的强度、切削加工性能及冷冲压成形性能[1]，适用于制造在潮湿介质中工作的承力件，是轴、销、螺栓等部件的专用材料。1Cr17Ni2材料在调质状态下其显微组织中主要包含马氏体、δ铁素体相、碳化铬析出相及残余奥氏体相。我单位1Cr17Ni2材料类零（组）件的技术条件一般为35HRC～40HRC，我单位使用的常规淬火温度为960℃～980℃，常规回火温度为490℃～545℃。但是由于1Cr17Ni2材料仍保留了高铬钢所具有的某些缺陷，如热处理组织稳定性差、元素成分微量的波动就会引起钢的组织性能较大的变化等缺陷，常常导致我单位1Cr17Ni2材料热处理后硬度不合格，导致返工。

1 试验内容

1.1 回火温度对硬度的影响

选用不同批次的原材料进行热处理试验。对不同批的1Cr17Ni2材料用970℃淬火，不同回火温度进行试验，热处理后测其HRC硬度，经过反复试验得出，具体情况见表1。通过表1不难发现不同批的1Cr17Ni2材料在相同的淬火温度处理后，在490℃～545℃回火温度区间进行回火，热处理后硬度随回火温度的升高而降低。……