蔺喜军，刘存海，让存宾

（酒钢（集团）宏兴钢铁股份有限责任公司，甘肃 嘉峪关735100）

1 引言

近年来，在自动化工业控制领域，OPC 通信[1]技术得到了长足的发展，在数据的通信、采集、冗余方面，在实时数据、历史数据的访问方面，在事件及其报警的处置方面，都得到了广泛的应用和实践。酒钢选烧厂选矿工序控制系统建立OPC 服务器/客户端通信，主体采用美国罗克韦尔公司的Control Logix 系列产品，各控制系统之间通过工业控制Control Net[2]网络实现PLC 处理器与其他系统处理器的数据通信，而上位计算机操作站组态画面RSView32 与Control Logix 处理器之间通过RSLinx 软件实现通信连接，控制系统以速度快、功能强、扩展灵活等优点，使现场数据采集、数据共享更好地发挥了优势，精确控制，实现了快速响应的监控效果。

2 OPC技术在工业控制现场的应用

OPC 是OLE for Process Control 的缩写，OPC 技术是用于制造业控制和过程自动化控制系统的一个工业标准，它包括一整套的数据接口、协议属性和配置方法的标准集合，在嵌入技术应用和对象链接等方面的应用较广。在酒钢选烧厂选矿工序控制系统中，OPC 的应用除了分布式控制系统外，还应用于服务器，由3 类对象组成，实现了服务器、组和数据项3 个层次的接口，过程数据读写等实现MES 系统的运行工作[3]。

OPC 技术通常采用客户/服务器模式，多以COM、OLE、DCOM 等技术手段，以面向对象的方式为工业控制自动化软件提供统一的工业标准。OPC 不仅支持对TCP/IP 等网络通信协议和远程调用方式，还利用面向对象的程序设计原则，将不同生产厂商、不同规格型号的智能化仪器仪表之间，通过工业