罗力琦

（广东华路交通科技有限公司，广东 广州 510420）

1 挂篮施工法

挂篮施工法主要运用连续梁施工，相比于传统的施工方法，挂篮施工不需要使用大型的起吊设备，挂篮施工的主要设备是挂篮。施工过程中，梁段施工在挂篮上完成，能保证施工质量和完整性。

2 挂篮施工法施工工艺流程

表1 边跨现浇段施工工艺流程图

3 质量控制目标

3.1 钢筋保证措施

1）严控钢筋原材料进货关，采购原材料必须满足施工图设计和相关规范要求，且生产厂家在招标文件中业主提供的合格供应商名录之内，运送到现场的原材料及时抽检送样，对不满足要求的材料严禁使用于本工程。2）原材料、半成品的防锈蚀，原材料、半成品分类堆码，标志标识清楚准确，采用下垫上覆措施，防止其因雨水锈蚀或油污污染。3）加工制作精度控制，加工制作前，先放大样并制作样品，尺寸、弯起角度等经检查合格之后再批量生产，对个别类型的钢筋，因考虑运输的方便性，可采用在后场加工成半成品再转运至前场进行焊接，但焊接质量包括焊缝长度、焊缝高度等必须满足规范要求。4）安装质量控制，墩身钢筋绑扎前应设置足够刚度的定位框架，定位框架的位置按测量放样的墩身边线确定。钢筋保护层垫块强度不小于墩身混凝土强度等级，垫块布置密度应能确保钢筋保护层的要求，垫块应垫在纵横向钢筋筋交叉点位置的正外侧。

3.2 模板保证措施

1）模板的加工由专业加工厂制作，应满足规范要求，模板安装、拆除要简易、可行，脱模剂使用后的颜色性质要稳定，模板具有足够刚度，光洁度、平整度，模板之间的缝隙应小于2mm。2）模板是保证外形尺寸的关键，模板加工在专门厂家进行加工，质量要高，严格按规范要求进行验收。3）模板采用平板车转运，模板运输和放置时应水平搁置并且下部支垫枕木。4）模板安装由测量放线后进行，安装完后由测量使用全站仪和水准仪随时监测模板，确保结构尺寸与竖直度，同时使用刚度大的支撑系统，保证模板稳固不位移。

3.3 混凝土保证措施

1）混凝土原材料质量控制，粉料、砂石料、外加剂等材料进场后，及时抽检，防止不合格材料使用于本工程中。2）混凝土生产质量控制，①定期校核搅拌站计量系统，防止投料偏差过大。②搅拌混凝土前要严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。含水率每班抽测2次，雨天要随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。③规范投料顺序，确保搅拌时间满足要求，以保证混凝土工作性能满足前场浇筑的泵送要求。④混凝土搅拌出机的坍落度控制在175～225mm。混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性、保水率）的试验与观察，坍落度试验与温度检测要求每车次进行检查。搅拌工作全部完毕后将搅拌机及全部混凝土容器清洗干净。⑤混凝土入模温度不超过30℃，如环境温度过高，在混凝土搅拌前对原材料进行冷却，搅拌用水采用冰水。⑥混凝土拌制速度要和浇筑速度紧密配合，拌制服从浇筑。⑦混凝土坍落度损失由试验室在现场试验确定，混凝土浇筑时根据测试结果适当调整坍落度。搅拌站出机混凝土坍落度控制在175mm～225mm之间。

3.4 预应力体系保证措施

1）预应力钢绞线、预应力钢筋、锚具、夹片进场后应分别验收、检验和试验；2）必须对千斤顶和压力表进行标定，千斤顶和压力表须配套使用；3）钢绞线的切割须采用砂轮机，严禁使用电弧焊和氧气焊；4）锚垫板安装时注意与波纹管中心线严格垂直。管道安装时注意位置准确、线形圆顺，每隔0.5m设定位筋一道；5）长波纹管每20m或曲线最高点设排气孔，排气孔用4分钢管，上口高出结构物表面20cm以上，并用胶带包裹出口，防止水泥浆等杂物进入；6）预应力张拉前，将波纹管孔道的压浆孔、排浆孔、排气孔全部疏通，锚垫板口水泥浆清除干净，安装锚环和夹片，夹片全部用空心钢管敲紧，安装工具锚板、千斤顶和工具夹片，工具夹片也须敲紧，使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合，并垂直于锚垫板；7）对称张拉时应保持应力同步上升，压力表读数每上升5Mpa互相通报读数，使得两端应力差控制在一定范围内；8）钢束应在压力表读数达到稳定后采取交错锚固的方法进行锚固，即一端先锚固，另一端若压力下降，则需补足应力再锚固，此法可消除钢束部分锚固应力损失；9）预应力筋在压浆前要求复拉，压浆应尽早进行，最迟控制在不超过3天，以免预应力筋（预应力束）锈蚀或松弛。

4 结语

现浇挂篮施工确实为桥梁工程带来了施工上的便利，使建筑行业的伟大突破，但是再好的施工方法也是人去完成，施工的主体还是人，所以一定要加强施工质量控制，尤其是桥梁工程这种关键工程，保证施工质量就是保护千万人的生命和财产安全，施工质量是重中之重。