辊压机 “塌仓”原因分析及处理建议

2020-09-23曹春辉

建材发展导向 2020年19期

曹春辉

（邯郸金隅太行水泥有限责任公司，河北邯郸 056000）

我公司其中一条水泥生产线采用的是TRP160*140辊压机+Φ4.2m*13m磨机的联合粉磨系统，投产以来曾频繁出现 “塌仓”现象，“塌仓”是指辊压机称重仓仓重在几秒钟时间内大幅度降低甚至空仓的现象。由于辊压机 “塌仓”，造成辊压机做功效果差、辊压机震动甚至跳停，严重影响整个系统台时，究其主要原因是进入辊压机物料中的细粉过多，经过长时间的探索和现场改造解决了辊压机 “塌仓”问题，提高了水泥磨台时，减少了辊压机的跳停次数。现就引起辊压机 “塌仓”的原因及相应处理措施一一分析。

1 存在问题

1.1 侧挡板及入辊压机溜子锁料板间隙过大

为避免入辊压机物料从动定辊端面逃逸，辊压机两侧均配备有侧挡板，但当辊压机侧挡板间隙过大时（大于5mm），见图1，细粉物料将从侧挡板间隙中逃逸，不能经过辊压机挤压，细粉物料始终达不到入磨的细度，不断在辊压机系统循环，当细粉物料积累到一定程度时就造成 “塌仓”。入辊压机溜子锁料板间隙与侧挡板间隙类似，间隙过大时（大于7mm），见图2，同样会导致 “塌仓”。

图1 辊压机侧挡板间隙大

图2 入辊压机溜子锁料板间隙大

1.2 辊面磨损严重甚至大面积剥落

辊压机辊面在运行3000h后，辊面磨损情况加剧，甚至出现辊面剥落、辊面出现大 “坑”的现象，见图3，此时辊压机挤压做功能力大幅降低，同时动定辊间隙变大，辊压机无法进一步挤碎细粉物料，造成细粉物料累积。

图3 辊面剥落

1.3 动辊轴向窜动

当物料下料不匀或物料离析时，两侧辊缝将出现偏差，此时物料会给动辊轴向力，长时间运转会造成动辊轴向窜动，见图4，轴向窜动后，辊压机有效挤压面积减小，同时侧挡板无法紧固到位，影响辊压机做功效果。

图4 动辊轴向窜动

1.4 V型选粉机内物料分布不均

随着V型选粉机技术的开发与应用，成功解决了辊压机挤压料饼的打散和分级的难题［1］，但大部分入V型选粉机溜子都是垂直于V型选粉机方向，在物料冲击力下，往往会造成物料分布不均，V型选粉机内不能形成均匀的料幕，甚至会造成V型选粉机内风短路，严重影响V型选粉机分选能力，造成细粉不能被及时选走，再次进入辊压机。

1.5 磨机研磨能力不足

当磨机装载量不足或磨内通风不畅时，会造成磨机研磨能力不足，此时中控室操作员会被迫减小V型选粉机用风，V型选粉机风量不足，细粉同样无法被选走，通过提升机回到辊压机。

2 解决措施

1）定期紧固侧挡板，保证侧挡板与动定辊间隙在3-5mm；定期检查并调整入辊压机溜子锁料板与定辊间隙在5-7mm，有效减少细粉物料在缝隙中的逃逸量，保证入辊压机料压，尽量让称重仓的物料都从动定辊之间通过，经过有效挤压，形成微裂纹，为下一步的研磨奠定基础。

2）保证配料皮带及提升机除铁器正常运转，有效除去物料中的铁器，避免铁器对辊面的伤害。当辊面出现剥落应及时补焊，保证辊面的咬合力和挤压做功能力。

3）将入称重仓溜子缩小至600mm*600mm，并延长1米进入称重仓，保证物料落点在称重仓的中心位置，有效避免辊压机偏辊问题的发生，避免动辊轴向窜动。当辊压机轴向窜动后，应利用检修机会进行处理，如短期没有检修机会，可制作特殊的侧挡板，即中线两侧厚度不同的侧挡板，通过侧挡板的厚度差弥补动定辊端面的高度差，减小侧挡板间隙，减少边缘漏料，改善辊压机做功。

4）根据入V型选粉机溜子的宽度将溜子分为3-4格，见图5，每格宽度在300mm左右（宽度太小容易被杂物堵塞），在每个分格的底部加挡板，使物料均匀落入V型选粉机，形成均匀的料幕，提高V型选粉机分选能力。