范小龙

摘    要：如果将机械制造工艺及精密加工技术进行科学运用，就会为我国的长期良好发展起到明显的促进作用，国内相关部门也对机械制造工艺及精密加工技术的优化升级愈加重视。所以本文就先对现代机械制造工艺和精密加工技术特点、运用的必要性分别进行阐述，然后对各种类型的现代机械制造工艺与精密加工技术也分别进行了探讨和详细介绍，这样不仅会使得现代机械制造工艺与精密加工技术得到相应合理的运用，也会为我国长期良好发展起到促进作用。

关键词：机械制造工艺;精密加工技术;切削技术

1  引言

其实，机械制造发展程度会直接关系到制造工艺发展速度，引用了最新型机械制造工艺及精密加工技术的异域生产企业，可以助力国家的长期良好发展。尽管国内机械制造工艺已达到了一些预期发展目标，然而，还是与发展快国家之间存在着明显的差异，这样的发展态势，就不能完全切合我国长期良好发展的趋势。

2  现代机械制造工艺和精密加工技术运用的意义

任何类型产品都会通过设计、生产等环节才会得以上市。在此过程中，生产环节会运用到制造工艺和加工技术，这样可以保证将设计绘图中内容加工为实体物件。在科技水平不断增强的背景下，制造工艺和加工技术切合体现了显著效用。产品生产加工中的要点就是这两个方面，况且各类型产品在生产加工环节所涉及到的工艺技术都有所不同，因而产品品质、加工生产快捷性也自然会有所不同，并且多方面的产品需求也会使得加工技术和制造工艺有所改变，这就要求企业结合以上生产线运行标准，强化产品总体品质。

3  现代机械制造工艺及精米加工技术的特征

3.1  系统性

计算机、传感技术等被广泛应用于现代机械生产中，同时新工艺、新材料等也受到了广泛运用，该技术存在典型的系统性。

3.2  关联性

制造工艺在具体运用中会体现明显的先进性，而且在产品设计生产环节，也都体现了这样的特征，产品设计生产中的各个环节之间都具有直接关联。若是其中一个环节出现异常，就必然会对制造工艺的运用带来较大干扰，由此可知，加工技术和制造工艺之间存在紧密关联。

3.3  全球化

在全球市场经济不断凸显的背景下，国内大部分大中型企业都建立了国际性的发展路线，国内企业与异域国家同行业间的合作愈加频繁。国内企业想要在这样的条件下，强化竞争环境适应力和影响力，就应当以积极态度，根据本身发展态势引用目前最为先进的产品制造工艺和加工技术，促进了国内机械制造领域的高效率升级。

4  现代机械制造工艺与精密加工技术

4.1  现代机械制造工艺内容

4.1.1  搅拌摩擦焊接技术

英国对该技术甚是推崇，并在国内广泛推广、使用。同时，在车辆、铁路、飞机等领域，该技术运用空间广泛，且优势明显。比如，在焊接时仅通过焊 接搅拌头便可完成焊接工作，不需要焊丝等材料的运用。同时，在焊接铝合金时，焊缝需达到800m才能满足搅拌头焊接需求，且无需高温焊接，低温便能实施操作。

4.1.2  螺柱焊接技术

在对这种技术进行具体运用时，必须使得螺柱和焊接对象间的充分帖合，在此基础上，再借助电弧的运用，助力焊接对象外表的快速软化，并且对螺柱进行施压，达到充分焊接的状态。而储能式与拉弧式是螺柱焊接工艺的主要类型，但拉弧式熔深大，因此适合重工业生产领域运用;储能式则熔深小，因此适合在薄板生产工艺应用。其优点也比较明显，如无需在焊接时打孔、漏气或漏水在焊接时出现的概率低，该技术在现代机械生产时得到了广泛运用。

4.1.3  埋弧焊接技术

对电埋弧焊接技术进行运用保证物体间的充分连接。这种技术通常都会表现为自动和半自动两种模式，但是其中半自动模式在运用中会涉及到人工助力和电弧移动等操作，会导致多方面资源的大量损耗，而其中自动模式主要是借助了机械传丝措施。专业人员只须关注具体焊接即可，因而，自动式埋弧焊接技术得以深广性应用。这还应当在实际运用中，根据相关科学选择介质和焊接碱度。

4.1.4  电阻焊接技术

在具体的技术使用环节，如果焊接对象处于正负电荷平衡状态时，就需要在第一时间将电源进行连接，以切实体现热效应的显著效用，助力焊接对象充分软化，在这样的条件下，方可正式进行焊接。这种技术的运用会实现快捷加热，而且焊接成效也非常显著，适用于交通工具和電气的生产过程。但是以这种技术为助力所焊接的设备在实际管护中会体现较大难度，而且所涉焊接工具的造价也较高。

4.2  精密加工技术

第一是物理技术与工程技术的逐步更新联合，催生和发展了纳米技术，使其在硅片纳米级别宽线刻画中切实体现了显著技术功效，提高了信息存储量，所以，精密性机械生产企业也对纳米技术进行了充分运用。

第二是元件的小巧在微细加工的支持下切合了现代微型设计的发展趋势，所以，精密机械的生产和加工通常都会优先融入微细加工技术。除此之外，电器元件中的集成电路硅片在具体加工过程中，要有效提高其外表的光滑度，仅是通过研磨等模式不能很好的切合相关标准，如果充分运用超精密研磨技术就能够改善这样的局面，比如被广泛运用的非常研磨技术等。有相关资料显示，模具成型技术在交通工具和电气设备生产中的运用已达到了普及化。然而在具体的生产线运转中，相关企业提高了产品加工精确度，因此，就须对电解加工技术 进行充分运用，以使模具本身的精密度处于纳米级别，以保证切合现代微型设计的发展趋势。

第三是切削技术是切合器件生产发展趋势的一种基本技术措施。对这种技术合理运用能够明显提高成品的质量。这就应当在正式的技术作业环节，最小化机床、设备等运行对生产线运行的干扰。还应当保证机床防震性能的显著，热应力的降低。需要合理融入精密的控制技术与定位等技术。除此之外，想要使安全生产质量成效切合相关要求，就需要提高机床运转时速，需要将精密加工机床的转速控制在数万转 /min。

5  结束语

欲真正确保现代机械制造工艺及精密加工技术的优化升级，就应当以最新型的专业技术为支撑，进一步深透化相关科研工作。只有这样才会促进以上两种技术的充分联合，也会为国内机械制造业的长期良好发展奠定技术上的保障。

参考文献：

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