蒋开颜

摘要：锅炉的正常运作是维持电厂正常工作的关键，同时也是电厂工作中需要的能耗来源。如果在锅炉运作的过程中加入一些节能降耗的技术，就可以增强整个电厂的实际工作效率，同时还能够对能源进行充分的利用。另外，随着可持续性发展战略的深入实施，在市场竞争逐渐激烈的当下，我国各大电厂想要在时代发展中占有一定的优势，就必须对锅炉运作方面进行全面化的节能降耗的考虑，采用低碳环保的技术，为整个电厂的发展打下坚实的基础。

关键词：电厂;锅炉;节能改造

引言

锅炉作为现代电厂主要生产设备之一，其在运行时会产生大量污染物，而污染物中含有大量二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，这时就会对环境与大气造成污染，同时锅炉在使用过程中会消耗大量煤炭，长久以来不仅会减少我国煤炭资源，同时经过焚烧后也会对环境造成影响，并且传统锅炉运行效率不佳，在运行时仍然存在严重浪费情况，因此，就应针对电厂锅炉进行节能改造，从而实现生态环境保护。

1电厂锅炉节能降耗的重要性

发电厂生产中最常用的是煤炭资源，通过燃煤来促进锅炉的燃烧，也就是说，为了提高锅炉的能源效率，首先必须用完所消耗的煤炭。煤燃烧不足可能导致大量二氧化碳和危险气体，如二氧化硫、氧化氮等，如果不处理排放物，就会使环境变得脆弱。此外，燃煤过程中燃料燃烧不足可能导致燃料燃烧效率低下，也就是说，如果大量煤炭不能得到充分利用，可能会造成资源浪费，直接导致锅炉中散热器处理不足，明显违反了对能源消耗的控制。因此，在采取一系列节能措施之前，有必要重新选择耗竭量大的锅炉，以选择效率更高的煤炭税，从而提高煤炭效率，减少污染物排放。锅炉节能对于降低企业能耗和提高燃料效率至关重要。

2电厂锅炉节能工艺

2.1辅机节能技术的应用

在电厂的锅炉中，辅机设备与锅炉的整个工作效率和电厂的整个动力设备有着不可取代的关系，并且辅机设备对电厂能源的消耗也有着一定的影响，所以在实际的电厂锅炉运作过程中，相关的工作人员必须考虑到辅机的节能问题，并且根据实际的工作情况采用科学、合理的节能降耗技术，保证能源能够被充分的利用。比如，首先相关的辅机设备设计人员可以根据其在电厂的实际工作状态和耗能情况进行节能改进，并且在设计辅机设备的过程中相关的设计人员还应该辅机节能技术的应用在电厂的锅炉中，辅机设备与锅炉的整个工作效率和电厂的整个动力设备有着不可取代的关系，并且辅机设备对电厂能源的消耗也有着一定的影响，所以在实际的电厂锅炉运作过程中，相关的工作人员必须考虑到辅机的节能问题，并且根据实际的工作情况采用科学、合理的节能降耗技术，保证能源能够被充分的利用。

2.2基于设计和制造技术的改进

目前，许多企业使用的锅炉规模较大，结构复杂。因此，为了保证锅炉的可靠性和安全性，工人必须采用专业技能，严格按照相关操作规程连接材料和部件，这也是保证锅炉质量的重要措施。同时，在制造过程中，要尽最大努力保证选用新型环保材料，从而达到节能减排的目的，确保锅炉高能耗问题得到最大限度的改善。

2.3余热回收技术的应用

该技术也是目前电厂锅炉运作中比较常见的一种节能降耗技术，其中主要是由三种技术组成的。一是烟气余热预热技术。这种技术可以较好地吸收上一次锅炉燃烧之后的部分热空气，从而在下一次进行锅炉运作的过程中能够快速使炉膛内的温度上升，大大节约了能源的消耗，同时也降低了排烟损失。二是烟气余热预热燃料技术。使用这种技术，可以保证燃料在进入锅炉中能够较好保持燃油雾化的效果，每当锅炉中的燃油温度升高时，其辐射换热系数也随之增加，使得整个电厂的锅炉在运作中达到热效率低耗能的状态。

2.4 SCR脱硝及清洗再生技术

通过对催化剂氮氧化物的充分利用，SCR可以还原处理，对锅炉氮氧化物的排放进行降低。催化剂就是SCR的核心设备，在减低NOx排放量过程中，保持催化剂活性是非常关键的，应加大研发对催化剂清洗方面的设备与材料结构，防止催化剂在生产时出现失效现象。另外，从发电厂运营角度出发，提升SCR工作效率和催化剂寿命，对催化剂技术和结构进行更加高效的开发，从设备上达到对脱硝成本降低的效果。

3电厂锅炉节能改造有效措施

3.1注重锅炉选型和燃料选择

对于燃煤发电厂本身的日常工作来说，发电厂的节约潜力是一个需要长期解决的问题，可能会影响发电厂的长期经济效率，因为为了满足电力需求，需要不断投入大量的供热设备和燃料。炉外的小型管道系统应在锅炉选型后及时检查、腐蚀、冲洗、更换或处置;对于与过热相关的管线，必须计算运行时间并及时更换超过运行时间的管线。另一方面，由于一些燃料消费的散热器模型有一定的需求，所以在燃料选择上，工作人员也必须与发电厂使用的锅炉相匹配。

3.2提高锅炉的燃烧效率

电厂锅炉要想实现节能运行，首先就要提高锅炉的燃烧效率。只有锅炉的燃烧效率提高了，才能提高煤炭在锅炉发电生产中的利用率。锅炉燃烧效率的提高，是保证电厂电力生产效率的重要前提。锅炉机组内的燃烧一旦没有得到有效调整，将影响整个锅炉的燃烧效率，锅炉煤粉燃烧所产生的热能也就没有充分转化为电能，既不利于电厂内部的减排节能，也不利于企业经济效益的提高，甚至还造成了煤炭資源的严重浪费。提高锅炉的燃烧效率，既可以通过混煤掺烧技术来完成目标，也可以根据锅炉在工作中的实际负荷来适当调整风量，以实现锅炉内部煤粉的充分燃烧。

3.3降低锅炉运行时的热量损失

由于电厂的能源成本和锅炉的生产率限制，锅炉运行过程中的热量损失特别容易发生，即在将散热器转换为电气资源过程中由于热量损失而产生的资源浪费是显着的。为避免热损失引起的能耗问题，锅炉需要通过案例研究进行优化。通过分析锅炉的现状，可以发现热水器经常泄漏，导致煤燃烧所涉及的空气量减少，直接导致锅炉不能充分燃烧。所以热水器的功能需要进一步改变。第二，需要提高mehlss系统的控制精度，当性能下降时，这些系统会产生大量灰尘，并且是电厂空气污染的主要来源。

结束语

综上所述，在对电厂锅炉进行改造时，应充分了解节能工艺，并在改造时全面控制改造过程，从而确保节能改造可以顺利实现。此外，在对电厂锅炉进行节能改造时，通过锅炉节能热量控制、锅炉节能负荷控制、锅炉节能炉温控制等方式，可以有效实现控制改造过程，从而实现电厂锅炉节能改造，为保护生态环境起到良好帮助作用。

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