黄斌维(兰州石化职业技术学院机械工程学院，甘肃 兰州 730060)

0 引言

人们日常生活、生产对石油天然气需求的持续增加，推动了我国油气储运工程建设事业的全面发展。虽然油气储运工程建设是以满足长距离和大量油气储运需求为最终的目标，但是由于石油与天然气属于易燃易爆的危险物质，所以，石油化工企业必须合理运用先进的计算手段，才能确保油气储运的安全性与可靠性。自动化技术作为一种先进的技术，不仅实现了针对油气储运设备的自动化运行和控制目标，同时促进了油气储运安全性与可靠性的全面提升。

1 油气储运工程操作

所谓油气集输实际上就是一油气井井口为起点，收集油气井生产的油、气、水等混合物，然后再通过管道运输至特殊处理装置中进行处理，最后将经过处理且符合相关质量标准的油气产品，运输至指定的地点。由于油气必须经过相应的油气管道储存和运输，所以国家在进行油气储运工程的建设时，必须将油气开采与处理环节纳入到油气储运工程的整体建设规划中，才能将油气储运工程的应用性能最大限度的发挥出来。

2 油气储运工程自动化技术应用分析

2.1 在原油脱水中的应用

油气生产是一项系统性的工程，原油脱水生产则是高品质油气产品生产中最关键的工序之一。如图1原油脱水工序主要是以高效分水器为基础，在保证脱水装置的安全有效前提之下，创设相应的条件。立足于油气储运的发展历史之中分析，油气储运工作中始终存在着设备异常现象明显、录入控制装置滞后、检测精度偏低等几方面的问题，如果经过脱水处理后的原油无法满足水分清理要求的话，必然会导致油气产品质量不达标，甚至出现油气与水混合的问题。自动化技术在原有脱水生产工序中的推广和应用，不仅促进了高效分水器的有效运行，同时对于一些原有脱水方法效率低以及效果差的相关问题，提高了高效分水器运行的稳定性，为高品质油气产品的生产奠定了坚实的基础。另外，自动化技术在高效分水器改造中的应用，对于高效分水器自动检测效果的提升以及中央处理器参数判断准确性的提高等各方面都有着极大的促进作用，确保了油气储运的安全性与稳定性，为我国石油化工产业的长期可持续发展奠定了坚实的基础。

图1 在原油脱水中的应用

2.2 在油气储存监控中的应用

能源损耗是油气运输环节中普遍存在的问题，而油气储运过程中存在的明显的散热损失问题则是导致能源损耗问题出现的主要原因。如图2为了彻底解决油气储运过程中的能源损耗问题，研究人员应该将为流体提供充足能量作为突破口进行深入的研究和分析。也就是说，在油气储运过程中，加热站负责提供热能，泵站负责提供充足的压力，为油气储运创造良好的条件，确保油气储运过程中能量供需的平衡，从而达到降低油气储运过程中能源损耗的目的。另外，油气储运过程中产生的摩擦组织力损失也是导致能源损耗问题出现的主要原因。根据相关的试验和实践经验发现，油气介质粘稠度的高低是决定油气储运过程中摩擦力损失大小的关键因素。如果站在实际运输环境角度分析的话，因为受到温差作用的影响，油气介质在储运过程中会出现粘稠度变化的现象。因此，工作人员应当着手与温度的控制，通过提高油气出站温度的方式，降低油气介质的粘稠度，减少因为油气介质粘稠度过大而产生的摩擦阻力损失。但是由于使用这种方法会导致散热损失的提高，所以无法同时满足多方面的要求。而自动化控制技术在油气储运中的应用，工作人员可以借助自动化控制技术全方位实时监控油气储运过程中介质粘稠度、温度等指标的变化，将其作为参考依据分析油气储运的实际情况，保证油气储运工艺参数始终保持在合理水平上，减少了油气储运环节能源的损耗量。

图2 油气储运监控应用

2.3 在泵类设备运行中的应用

泵类设备是油气储运过程中不可或缺的设备之一，随着自动化技术在常规泵类设备中的应用，不仅提高了泵类设备运行的效率，而且通过对泵类设备运行状态的实时监控，工作人员可以根据油气储运的实际情况，及时的进行泵类设备运行状态的调整和优化，确保了油气储运的高效安全进行。比如，油气储运企业将自动化技术引入到泵类设备的控制中，创建面向自动化泵类设备的高精度控制系统，将泵类实际运行作为分析的出发点，对其运行发生后改变的原因进行分析，并以此为基础及时的调整和优化泵类设备的运行参数，降低了原油温度、粘稠度、摩擦阻力等对油气储运效率产生的影响。此外，自动控制技术不断应用，工作人员可以对其进行实时监控，分析和研究泵类设备的运行状态，找出影响泵类设备运行效果的原因，制定具有针对性的解决措施，保证泵类设备的有效运行。

2.4 在报表自动化生成领域的应用

油气储运工程繁杂，系统性较强，其不仅包括了众多的环节，而且周期也相对较长，再加上油气储运的各个环节形成的报表内容十分丰富，所以，工作人员必须全面的分析油气储运过程中产生的数据信息，才能确保油气储运决策制定和实施的科学性与合理性。传统以人工操作为主的油气生产方式，在油气生产的过程中，往往因为受到主管因素和个人专业水平高低不同等因素的影响，致使油气生产结果的准确性无法达到预期目标。随着自动化技术在油气生产和储运中的推广和应用，工作人员借助自动化技术不仅实现了自动化采集油气生产各个环节数据信息的目的，而且创建了油气生产与储运的数据库，为管理人员制定油气生产和储运决策提供了数据依据，促进了油气生产与储运效率的稳步提高。

3 自动化技术在油气储运工程优化策略

3.1 提高设备的运行效率

自动化技术在油气储运工程中的推广和应用，为操作人员精准掌握油气集输与处理过程提供了技术支持，操作人员在油气储运过程中，依据设备的运行数据，进行设备参数的调整，有效的提升了油气储运设备的整体运行效率。首先，自动化技术针对泵类设备的管理。泵类设备主要发挥着为油气储运提供能量的重要作用，自动化技术在泵类设备管理中的应用，主要是借助能耗计量仪准确的计量泵类设备运行的实际能耗，然后根据能耗值输出满足油气储运要求的有用功，确保油气储运的正常稳定进行。此外，技术人员在运用自动化技术开展泵类设备的管理工作时，应该通过仔细观察和分析泵类设备运行参数变化原因的方式，寻找泵类设备运行过程中存在的漏洞，并以此为基础制定具有针对性的解决措施，确保泵类设备的安全稳定运行不受影响。其次，自动化技术对消耗设备的全面监控与管理。借助自动化技术对加热炉炉火大小的自动控制和监控，工作人员可以根据油气检测中水分含量的数据，合理的进行加热炉炉火大小的调整，降低了加热炉运行的燃料消耗量，确保了设备运行的安全性与可靠性。最后，合理运用自动化技术检测油气储运过程中产生的摩擦阻力。管道阀以及油气储运过程中的温度变化都是导致油气储运过程中摩擦阻力产生的主要原因。工作人员在油气储运过程中应该充分发挥自动化技术的优势，合理的进行管道阀组的调节，才能在有效降低能量损耗的基础上，提高油气储运设备的运行效率。

3.2 加强监管工作

工作人员必须将油气储运过程视为一个整体的流程进行判断和分析，在应用自动化技术控制和管理油气储运过程时，工作人员必须加强监管工作实施的力度，才能确保油气储运的安全、。有效进行。首先，自动化技术在油气储运过程中的应用，为了有效检测油气储运过程中的加热时间点提供了技术支持。其次，采用计算机技术优化油气储运的输送管首端与末端压力、温度、流量以及难度等相关参数，为工作人员进行数据参数的对比计算和管理奠定了良好的基础。最后，工作人员通过网络技术将油气储运的数据参数实时传送至首末两个油气站控制室，不仅确保了工作人员可以随时掌握油气运输环节的实际情况，而且提高了油气储运的效率。

3.3 调整参数程序

自动化技术在油气储运过程中的应用，为工作人员开展油气储运设备故障检测提供了数据支持。比如，利用计算机技术编写输油、温度控制等相关程序，工作人员不仅可以根据油气储运的实际情况及时的进行油气储运程序和参数的调整与优化，促进了油气储运的效率，同时也充分发挥出了自动化技术的优势，实现了油气储运精细化管理的目标。

4 结语

总之，油气储运是能源生产的关键环节之一，自动化技术在油气储运环节中的推广和应用，不仅促进了油气储运环节监管水平的有效提升，确保了油气生产的质量，而且最大限度的降低了油气储运过程中一些规模较大的能源消耗问题，保证油气储运环境的安全有效，降低了工作人员的工作量，促进了油气行业健康的发展，发挥出了油气储运行业在我国社会经济发展中的积极作用。