夏烈江，刘静安，刘 煜，何梅琼，龙奇敏

（1.广东省佛山大沥镇恒威模具厂，佛山528000；2.西南铝业（集团）有限责任公司，重庆401326；3.广东华昌铝厂集团有限公司，佛山528225）

1 模锻件的工艺结构要素及设计

铝合金模锻件的设计必须合理地确定分模线位置、机械加工余量和公差、模锻斜度、圆角半径、腹板和肋的尺寸等工艺结构要素[1]。

1.1 分模线位置选择

分模线位置选择是否合理不仅关系到锻件的精度和内部流线走向，而且还影响到模具和锻件的生产周期和成本。合理的分模线位置应具有如下特征：

（1）与变形力方向相垂直的锻件投影面积最大，外廓形状最简单。满足这一条，模具的型槽浅，金属容易充满，锻件容易出模，参见图1。

（2）分模线平直。平直的分模线有利于消除错移，另外也便于锻模加工、模锻操作和锻后切边等工序。

（3）流线完整。模锻成型应使流线方向与零件的方向一致，这是模锻比其他加工方法所具有的突出优点，参见图2。如果分模线位置选择不好，则锻件内可能产生涡流或穿流，会导致锻件的疲劳强度降低。

（4）便于检查错移。对于圆柱形法兰盘锻件，宜在法兰厚度的中间部分分模，以方便锻后检查错移。如果法兰为正方形，则宜在法兰的端面分模，以简化上模，便于制造，参见图3。

1.2 机械加工余量和公差

（1）机械加工余量。铝合金锻件机械加工余量按零件最大轮廓尺寸和零件需要的表面光洁度来确定，如表1所示[1，2]。

表1 铝合金锻件的机械加工余量（单面余量）

（2）尺寸偏差。……