任慧敏

摘要：信息时代要求各种技术更高，同时，各种技术也实现了更高发展、更成熟的应用，为系统运行提供更好的支持。通过适当使用PLC技术，可以加强自动化进一步的发展，改变传统的电气设备控制方式和方法，减少了电气控制管理系统的大量人力资源，从而大大降低了最终的使用电气设备以及控制系统费用。因此，应将PLC、PLCm等技术充分整合应用到现代工业生产中，以大大提高电气控制自动技术的熟练度，合理地完全解决掉了传统的工业电气自动化的操作控制问题，最终有效促进了现代工业生产的电气总体控制效率和产品质量上的提高。

关键词：我国电气控制自动化;PLC电气控制传动技术;问题解析方法

PLC控制技术已经在我国电气工程的控制自动化技术应用中已经得到了广泛的研究应用，具有很好的应用效果。对应的PLCd等技术也可应用于各种电气工程的完全自动控制。本文对用于电气工程技术人员自动控制的rrPLCd等技术应用进行了实例分析。由于科学技术和新技术的快速发展，促进了p、pcld等技术的合理推广应用。有必要学习知道r、PLC两种技术的基本概论和主要技术特点，了解工业电脑的实际应用，实现工业电气工程和综合应用工业电气。自动控制技术系统的全面应用研究主要通过对应用PLC相关技术和其他的自动控制系统技术在电气工业生产和产品质量管理方面的技术应用前景进行深入分析，结合研究PLC相关技术的基本特性和主要优点，为我国电气工程的未来确定PLC技术发展方向作出了巨大技术贡献。

一、PLC主要技术特点概述及主要技术优势

PLC由于产品采用了符合现代数字集成电路的先进大规模生产技术，采用了严格的设计制造生产工艺，内部控制电路设计采用了先进的抗干扰控制技术，具有高度的测量可靠性。例如，三菱公司生产的新型flc系列电机PLC平均无故障运行时间最高可达30，000小时。一些需要使用冗余机器cpu的机器PLC平均上是工作无故障的但时间相对较长。从两个PLC的电动机外控制电路中分析来看，使用两个PLC线路构成了电气控制电路系统，与同等数量规模下的继电接触器控制系统线路相比，电气控制线路和电动开关控制线路已经数量减少了数百个千分之一甚至几千个百分之一，故障就大大减少了。此外，PLC还同时具有一种硬件系统故障自我保护检查警报功能，在用户发生硬件故障的关键时候，它可及时向用户警报。在这些应用开发软件中，应用开发人员还不仅可通过编入外部设备的实时故障分析诊断应用程序，使操作系统除了lPLC外的其他外部设备还是都能够及时进行故障分析诊断。这样，整个系统的可靠度非常高，也就没什么奇怪的了。PLC产品发展至今，已发展形成大、中小等各种不同系列产品的大、小。可以应用于各种工业过程控制技术领域的各种类型。除了具有逻辑操作处理基本功能外，现代化的PLC大多数都拥有完美的逻辑数据操作能力，可以在各种类型数据逻辑操作处理领域广泛使用。近几年来，PLC的各种功能控制单元大量开发涌现，使得的PLC逐渐渗透到各种新型工业自动控制中，如物体位置自动控制、温度控制、cnc等。加上各种PLC软件通信处理能力的不断提高和各种人机交互界面设计技术的不断发展，使用各种PLC软件组成各种远程控制管理系统已经变得非常容易。

二、计算机在电气工程和工业自动化领域的应用

新型可编程模式逻辑函数控制器（PLC）仪器是一种新型微处理器，它本身具有自动控制指令功能，可以随时将各种控制指令自动载入主机内存，进行指令存储和数据执行。可编程的微控制器通常包括指acpu、指令和数据以及内存、输入/数字输出控制接口、电源和数字模拟信号变换等重要功能组成部件。

三、 PLC开关技术和其质量自动控制开关技术在不断提高现代工业生产自动质量控制方面的主要应用

（一）开关量自动控制技术PLC在现代工业生产自动化质量控制系统中的主要应用表现在下列几点：一点这是由于PLC最初只是用作用来取代其他继电器的一种产品，它不仅集成了一个控制开关量和控制器的功能，而且当时相对于其他继电器来说，PLC两个开关量只有简单的连接线路可以联接。反应敏感，操作简便，易用和维护，可信性高。二者就是plPLC节点开关数量控制器的功能非常强大，它不仅可以精确控制每个节点的开关数量很少，多则数千甚至数万个，大大程度节约了系统人力资源，提高系统时间性和使用率，大大提高监控系统的运行质量。PLC控制开关系统设计的一个基础工作是了解PLC控制系统的开关控制工作顺序和开关设计基本理念，然后通过绘制一个控制开关系统直观的梯形图，并通过借助于开关模拟器和模拟软件操作对系统运行状态情况进行实时检测，保证了系统的操作规范和有效。三合一是plPLC计数开关采用逻辑组合控制的转换方式，灵活多变，可在逻辑组合和转换时序，即时和延时，计数和不定时计数，固定和随机之间进行转换。

（二）程序和系统运动类型控制系统PLC关于过程的控制过程的运动控制，包括受控程序的运动离散性和过程的运动控制，程序的运动控制系统可以灵活地通过改变程序的运动算法，使工业系统中的温度、流量、液位、压力、成分等各种参数等都能够严格地按工业系统设计要求进行改变，满足现代工业生产的技术要求，这种过程类型控制PLC主要针对石油化工，冶炼，热处理等工业领域，主要针对石油化工，冶炼，热处理。

（三）模拟和集中控制模块PLC组合控制模块系統在模拟控制信号对象处理方面主要有不同的模拟组合控制模块，包括信号中央处理控制模块，输入信号输出模块，逻辑过程操作控制模块，通信控制模块，等，通过不同组合模块进行组合的实际应用，对系统活动进行更加有效的针对性地自动控制。通过利用PLC的综合模拟计算数据，系统极大地提高了建筑过程保温控制的计算精确度，使保温系统在建筑升温、降温和保温控制过程中严格必须遵循过程计划，充分能够满足现代工业建筑过程保温控制的基本设计技术要求和应用需要。

（四）电机自动变频转速控制器aPLCld在一台电机的自动变频转速控制功能方面，指令非常丰富，可以和其他变频控制器一起配合使用，共同用来实现一台电机的变频转速自动调节。

参考文献：

[1]白雪宁.基于数控PLC的大型数控机床设备自动化农业生产管理技术软件研究[j].农机信息电子技术，00，44（8）：74-78.

[2]张迪.基于数控PLC与数控物联网融合技术的自动化与节水化肥灌溉系统软件设计[j].农机电子设计软件工程，00，8（15）：171-175.