白少华 李光梅 张先军

摘要：采用传统火法冶炼设备反射炉回收高砷高硫难处理金精矿副产品三氧化二砷时，存在热效率较低，机械化、自动化程度不高等缺点。为降低生产能耗、提高自动化水平及经济效益，中南黄金冶炼公司在钢带炉的基础上，通过优化改进，形成了一项全自动带式电炉三氧化二砷蒸馏提纯技术。生产实践表明：金精矿冶炼副产品三氧化二砷纯度从96.5 %提高至99.0 %，堆密度从0.8 t/m3提高至1.8 t/m3;该技术安全环保，设备性能良好，机械化、自动化程度高，能耗低，应用前景广阔。

关键词：全自动带式电炉;三氧化二砷;提纯;蒸馏;难处理金精矿;反射炉

中图分类号：TF806 文章编号：1001-1277（2020）07-0072-03

文献标志码：A doi：10.11792/hj20200715

引 言

三氧化二砷是高砷高硫难处理金精矿冶炼副产品之一。高砷高硫难处理金精矿经过沸腾炉焙烧，含三氧化二砷烟气经骤冷塔冷却及滤袋收尘得到粗三氧化二砷产品。生产过程中，因布袋室收集的三氧化二砷纯度、白度及堆密度等较低，不能作为原材料[1-2]直接使用，需进行提纯，达到资源化利用的目的。

目前，三氧化二砷提纯主要采用反射爐蒸馏工艺。反射炉是传统的火法冶炼设备，在熔炼铜、锡、铋精矿，处理铜浮渣，金属的熔化和精炼等方面应用广泛。反射炉具有结构简单、操作方便，对原料及燃料适应性强，生产中耗水量少等优点。但是，反射炉热效率较低，生产过程中进料、出渣均采用人工操作，机械化、自动化程度低，同时含砷烟气及粉尘易跑冒泄漏，且三氧化二砷为剧毒物质，存在较大的职业危害，该工艺已不能满足安全发展、绿色发展的时代要求[3]。……